按照一般的正常情況來說花崗巖鋸片工作的環境是比較惡劣的。它主要的用途是針對石材進行切割片的鋸片，廣泛應用于大理石、花崗石切割，是石材行業重要使用的加工工具。

       其實，決定石材出料是否齊整，“漂亮”的因素有很多，很多都是切割過程中那些你沒有注意過的細節導致的，這些細節你們都可曾知道？

1、鋸片空轉：尤其新基體首次使用時，需空轉10-20分鐘左右，夏季高溫季節還需帶水空轉，其目的在于進一步消除焊接刀頭時對基體的影響，并增強鋸片在高速旋轉狀 態下保持內在質量的記憶。

2、切割的荒料不得小于0.5m3，并放置穩妥，底面應墊有方木，塞實固牢，荒料應位于工作臺的對稱位置上，以確保工作臺車和荒料的穩固，不得有晃動、發抖現象。

3、根據荒料的長、寬、高調整行程開關，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內。鋸切前鋸片刀口應離開荒料最高10～20mm。鋸切后，鋸口距荒料底部應留有20—40mm，鋸片走刀架左右運行前，應使鋸片全部退出荒料鋸口，距離不得小于150－200mm，以防止鋸片撞擊荒料。

4、鋸片空轉穩定后方可進行試切割，不準鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片，切割中不準停止鋸片轉動，須退出鋸口后方可停轉。

5、切割時發現鋸片有明顯減速甚至夾刀現象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因，應及時調整。

6、切割時若發現荒料有晃動應立即停止切割，待將荒料固定牢固后方可繼續工作，切割中，不準任意移動荒料。

7、進刀速度，主要取決于加工材料的性能，對每一種材料當切深一定時有一定范圍的進刀速度，如果速度過高，則會使金剛石加快磨損甚至脫落，造成鋸片消耗過 快，如果速度過低，則又會使鋸片自銳過程不能正常進行，從而“磨鈍、打滑”失去切割能力。一般情況下，進給速度在切入時要慢，在鋸切時應均勻。

8、線速度應與加工石材的硬度和耐磨性相適應，由于花崗巖種類繁多，所對應的硬度也會不一樣，如果某單中的石材偏軟，要告知自己的鋸片供應商你切割的石材種類，讓他們提供對應的偏耐磨的鋸片，相反，如果是偏硬花崗巖，則需要鋒利型的切割片。而如果你切割的石材品種繁多，則需要對應通用性的鋸片（提示：在線速度不高的情況下，增加切割效率，會降低鋸片的壽命。）

9、切割深度對于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度一般為 10－20mm，切割大理石吃刀深度為 50－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3—5mm，應根據石材的硬度，使用的鋸片和鋸機性能而定。

10、鋸片旋轉方向與石材進給方向相同為順切割，反之為逆切割，而逆切割時，由于有一個向上的垂直分力， 形成掀起石材之勢，因此，為穩固石材，在相同條件下，應盡量采用順切割。當采用逆切割時，切割深度要減少，一般減少到順切割的1/3—1/2。

       綜上所述，選擇切割工藝的基本要求是：對硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之淺切快走， 即對同一石材及相應的鋸機和鋸片，應以切割效率高，切板質量好，鋸片和基體壽命長的工藝參數為準，四者相輔相成，唇齒相依，萬萬不可以偏概全。如當鋸片的切速不能保持時，說明鋸片磨鈍了，應減少切割深度而增大切速來磨銳鋸片。