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古田智造：圓盤鋸采石技術(shù)的崛起之路

發(fā)布：世界石材網(wǎng) www.www.dechunwater.cn [ 發(fā)布時間 : 2025-08-05 ] 瀏覽次數(shù):

中國是石材資源儲量和消費(fèi)大國，大理石、花崗巖的開采歷史悠久。20世紀(jì)70年代，歐洲金剛石串珠繩鋸的問世，改變了傳統(tǒng)的爆破式“熱開采”方式，開啟了機(jī)械化“冷開采”的新時代。到了90年代末，福建省古田縣發(fā)明的圓盤鋸采石機(jī)，再次掀起石材開采行業(yè)的技術(shù)革命。這套設(shè)備迅速在全國推廣，技術(shù)水平超越歐洲，達(dá)到世界領(lǐng)先。這項技術(shù)的專利發(fā)明者，正是古田縣鶴塘鎮(zhèn)的幾位民間能工巧匠。

福建是我國石材開采與加工起步較早的省份，閩南的石材開采和惠安的石雕工藝自古聞名。1991年，隨著新加坡華聯(lián)石材有限責(zé)任公司在古田縣注冊成立，閩東地區(qū)的花崗巖開采正式啟動，鶴塘鎮(zhèn)的石材產(chǎn)業(yè)由此興起。初期，開采僅限于山間的“孤石”（俗稱零石），依靠“叉炮”和手工鉆孔進(jìn)行劈裂，面對大面積礦床則束手無策。

1995年，“南藤仔”礦山嘗試采用華聯(lián)公司引進(jìn)的“導(dǎo)爆索爆裂法”開采大荒料。該方法需在礦床間隔30厘米鉆6米深孔，完成兩個垂直切割面和底部水平面后裝填導(dǎo)爆索同時起爆。雖然能開采大料，但工期長、技術(shù)要求高，且爆破易造成巖體震裂，成材率低。此后，“火焰切割法”興起——利用高溫高速火焰流加熱巖石表面使其破裂，再輔以底部鉆孔和黑火藥爆裂分離石料。盡管減少了垂直面爆破，但“底炮”仍易出現(xiàn)未脫離或過爆問題，成材率僅約20%，且工人需停工避火，效率低下。此外，鋼絲繩斷裂、火藥引爆等事故頻發(fā)，安全隱患突出。

面對傳統(tǒng)開采效率低、風(fēng)險高的困境，20世紀(jì)90年代末，古田縣鶴塘鎮(zhèn)的幾位工匠萌生了機(jī)械開采的構(gòu)想。

余深推是當(dāng)?shù)匾幻麢C(jī)械修理工，長期從事拖拉機(jī)維修與改造。1997年下半年，他在使用角磨機(jī)切割時受到啟發(fā)，萌生了用圓盤鋸直接在礦山上切割石材的想法。此后，他頻繁上山觀察采石過程，反復(fù)設(shè)計試驗。與此同時，從事桅桿吊制造的陳財俤也加入進(jìn)來，共同攻克技術(shù)難題。1998年，第一臺以柴油機(jī)為動力的圓盤鋸采石機(jī)終于研制成功。

然而，試驗之路并不順利。初期在下樟洋礦區(qū)安裝調(diào)試時，地面平整、鋼軌固定、牽引系統(tǒng)等均靠“摸著石頭過河”，耗時耗力。半年后，因未見成效，礦主終止合作，兩人虧損散伙。

1999年，余深推轉(zhuǎn)而與劉忠裕合作，承包礦山繼續(xù)試驗。針對鋸機(jī)進(jìn)刀慢的問題，他們多方改進(jìn)，并請教在上海石材機(jī)械廠工作的老鄉(xiāng)，優(yōu)化了線速度和刀頭進(jìn)深，同時改進(jìn)變速箱和軸頭結(jié)構(gòu)，將每層留頭從25厘米降至10厘米，大幅提升了效率。圓盤鋸切割終獲成功。但因承包合同按荒料計量，開采中遭遇大“礫巖”層，半年虧損十余萬元，最終被迫停工，還牽涉一場官司。

盡管遭遇挫折，試驗的成功極大鼓舞了團(tuán)隊信心。隨后，余深推與劉忠裕承包多個礦山進(jìn)行鋸切開采，設(shè)備開始接受訂單，進(jìn)入小批量生產(chǎn)階段。

陳財俤與余深推分道后，轉(zhuǎn)而與黃聿章合作，研制出首臺電動馬達(dá)驅(qū)動的圓盤鋸機(jī)，在溪尾洋礦區(qū)架設(shè)電網(wǎng)進(jìn)行試驗。該團(tuán)隊不僅改進(jìn)鋸機(jī)本身，還對配套設(shè)備和安裝工藝進(jìn)行創(chuàng)新：將大鐵軌改為輕便小鋼軌，每段截為四米，采用榫卯連接，省去打孔膨脹螺栓的繁瑣工序；機(jī)臺輪座改為可升降結(jié)構(gòu)，無需平整礦床即可作業(yè)；機(jī)架加裝轉(zhuǎn)盤，實(shí)現(xiàn)360度任意方向鋸切。這些改進(jìn)顯著提升了安裝效率和操作靈活性，成為后續(xù)圓盤鋸安裝的通用模式。溪尾洋礦山當(dāng)年收益突破百萬元，創(chuàng)下鶴塘鎮(zhèn)礦山收益新高。

2000年，圓盤鋸采石技術(shù)在鶴塘鎮(zhèn)全面普及。許多外出投資采礦的當(dāng)?shù)厝藢⒃O(shè)備和技術(shù)帶往省外。研發(fā)團(tuán)隊持續(xù)優(yōu)化，第三年，余深推再出創(chuàng)新——由單臂改為雙臂，雙鋸片同步切割，設(shè)備穩(wěn)定性增強(qiáng)，效率翻倍。經(jīng)過不斷迭代，一套完整的圓盤鋸采石設(shè)備體系和操作標(biāo)準(zhǔn)逐步形成。

2001年10月，余深推、劉忠裕申請的礦山采石機(jī)發(fā)明專利獲國家知識產(chǎn)權(quán)局受理；2004年6月，余深推分別申報單片（單臂）和雙片（雙臂）采石機(jī)專利，于2006年6月正式獲批。

黃傳柳團(tuán)隊也持續(xù)創(chuàng)新，2002年1月成功申請“橋式基巖開采機(jī)”專利，次年又研發(fā)“多層空心圓柱成形機(jī)”并獲專利授權(quán)。

圓盤鋸采石技術(shù)獲得省、市、縣各級部門高度認(rèn)可，多家媒體予以報道。國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局領(lǐng)導(dǎo)實(shí)地考察后給予高度評價，該技術(shù)被列為“國家安全生產(chǎn)重點(diǎn)推廣技術(shù)項目”和“福建省安全生產(chǎn)監(jiān)督局推薦產(chǎn)品”，迅速在全國推廣。

如今，國內(nèi)石材礦山普遍采用圓盤鋸開采技術(shù)，主要形式為“圓盤鋸+底部鑿巖劈裂”或“圓盤鋸+底部串珠繩鋸”。相比傳統(tǒng)方式，它有著顯著優(yōu)勢：

一、資源利用率大幅提升。 傳統(tǒng)爆破開采出材率僅約20%，而圓盤鋸開采可達(dá)80%以上，損耗主要來自礦體天然裂隙和礫巖帶，最大限度節(jié)約了不可再生資源，具有重要的可持續(xù)發(fā)展意義。

二、安全生產(chǎn)顯著改善。 淘汰了黑火藥和桅桿吊等高風(fēng)險設(shè)備，機(jī)械化大平臺作業(yè)大幅降低了事故率，獲得國家和省級安監(jiān)部門的高度肯定。

三、實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、機(jī)械化生產(chǎn)。 圓盤鋸技術(shù)為中大型礦山的多臺階、大平臺開采提供了支撐，裝載機(jī)、運(yùn)輸車等機(jī)械協(xié)同作業(yè)，效率成倍提升。二十多年來，該技術(shù)推動全國石材產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，并出口至越南、柬埔寨、菲律賓、安哥拉等國。

四、設(shè)備先進(jìn)，操作簡便。 相較于1978年意大利問世的金剛石串珠繩鋸，圓盤鋸具有效率更高、成本更低、操作更易等優(yōu)勢，整體技術(shù)水平已居世界前列。

在采訪中，幾位發(fā)明人感慨創(chuàng)新之路充滿艱辛。他們憑著一股“傻勁”，迎難而上，逐一攻克技術(shù)難關(guān)，最終取得成功。這種執(zhí)著與闖勁，激勵著一代代古田石材人。如今，圓盤鋸技術(shù)已在全國普及，推動行業(yè)突飛猛進(jìn)。古田石材人足跡遍布全國，走向世界，繼續(xù)以腳踏“石”地的精神，書寫新的輝煌。

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