對于成品板材而言,其表面的平整性是石材加工工藝水平的體現,而決定石材出料是否齊整漂亮,涉及多種因素,很多都是切割中不注意細節造成的,這里
中國石材網給大家列舉一二。
1.為進一步消除焊接刀頭時對基體的影響,鋸片首次使用時需要空轉10-20分鐘左右,高溫季節需帶水空轉。
2.鋸片空轉穩定后方可進行試切割,不得在鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片,切割中不準停止鋸片轉動,須退出鋸口后方可停轉。
3.待切割的石材荒料需放置穩妥,位于工作臺的對稱位置上,底面應墊有方木,塞實固牢,確保工作臺不會晃動、發抖;一旦發現荒料有晃動應立即停止切割,待將荒料固定牢固后方可繼續工作。
4.要根據荒料的長、寬、高調整行程開關,使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內,例如:鋸切前,鋸片刀口應離開荒料最高10~20mm;鋸切后,鋸口距荒料底部應留有20—40mm;鋸片走刀架左右運行前,應使鋸片全部退出荒料鋸口,距離不得小于150-200mm,以防止鋸片撞擊荒料。
5.鋸片線速度應與加工石材的硬度和耐磨性相適應,不通過石材硬度會有區別,如石材偏軟,要采用偏耐磨的鋸片,相反,如果是偏硬花崗巖,則需要鋒利型的切割片。當切割石材品種較多,則需要通用性鋸片。
6.要根據石材的硬度,調整切割深度,如對中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透,對于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應分步切割,單片鋸切割花崗巖,吃刀深度一般為 10-20mm,切割大理石吃刀深度為 50-100mm,多片雙面切割硬花崗巖,每次吃刀深度為3—5mm。
因此,在進行
石材加工時,要注意切割工藝,對硬度低,切割性能好的石材,可深切慢走,反之淺切快走,當鋸片切速不能保持時,說明鋸片磨鈍了,應減少切割深度而增大切速來磨銳鋸片。
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