隨著石材應(yīng)用的普及，在各個環(huán)節(jié)對石材的保護(hù)或防護(hù)都有了更多的要求，一方面為了保證石材的裝飾效果，另一方面這是保證石材的使用壽命。今天在這里簡單介紹下石材出廠前后到使用中需要注意的要點(diǎn)。

石材出廠前，裁切石材完成后，要及時擦干凈切割時石材板面上殘留的水漬，并要充分架空晾干，否則將容易產(chǎn)生石材的前期銹斑、泛堿及其他病癥。

石材在運(yùn)輸過程中，要做好搬運(yùn)前的準(zhǔn)備工作。根據(jù)不同情況，例如石材質(zhì)量、規(guī)格大小、路程遠(yuǎn)近、運(yùn)輸方式的不同等做好必要準(zhǔn)備，有備無患：
1、大規(guī)格的石材板材用新鮮木方牢固釘架；
2、石材條板可用鐵絲木板條打捆；
3、名貴小規(guī)格的成品，保護(hù)好銳角，用紙箱或木箱包裝；
4、對潔白易污染的石材嚴(yán)禁草繩打捆，避免色素污染；
5、運(yùn)石車皮或船艙保持清潔，若被煤炭、油類或化學(xué)品污染者要清洗干凈；
6、對于長途運(yùn)輸?shù)囊捎蒙徊颊谏w，防風(fēng)吹、暴曬、雨淋；
7、放置石材的地面要堅硬、要平整、防地面塌陷、鐵架傾斜，石材倒塌、斷裂。
8、計劃周到，不虧載、不超載；
9、安全至上，辦好保險手續(xù)，勿存僥幸心理。

石材進(jìn)場后，注意檢測和做好石材防護(hù)：
1.檢測檢測大理石的硬性尺寸規(guī)格指標(biāo)和破損情況。
2.檢測大理石背面的背膠耐堿性，例如發(fā)現(xiàn)網(wǎng)格布不耐堿應(yīng)及時清除，加做耐堿背膠或底面成膜型防護(hù)劑。
3.檢測大理石其他五面的防護(hù)性能是否也達(dá)標(biāo)，包括背陰無風(fēng)處，滴水，60分鐘水份消失，石材無變色、無加深、無水斑、水印滲透即可，大理石未作防護(hù)吸水后則會顏色加深，還有裝飾到餐廳環(huán)境還需檢測防油措施是否到位。
4.大理石六面防護(hù)作業(yè)工藝。作業(yè)前的原則是石材六面干燥、干凈。操作方面，底面要除掉網(wǎng)格布后，涂刷2遍成膜型耐堿防護(hù)劑（一遍干透再刷二遍），二遍未干時拋灑干燥的粗砂粒以增強(qiáng)和底層水泥層的結(jié)合力；也可以撕去網(wǎng)格布，選擇高耐堿的防水背膠替代底面成膜防護(hù)劑進(jìn)行刮涂均勻。其他五面，均勻足量涂刷有機(jī)硅滲透防護(hù)劑2遍，側(cè)面因為無光面很好吸收，表面因為比較致密，涂刷完畢后30分鐘，擦除多余的防護(hù)劑，以免在表面留下花斑現(xiàn)象。

石材鋪貼中要做好水分控制。要嚴(yán)格按照水泥砂漿的配比標(biāo)準(zhǔn)，并控制水分的干濕比例進(jìn)行鋪貼，底層砂漿的水份一般以——手攥成團(tuán)，落地開花的原則，還要綜合考慮石材縫隙的寬窄對水分的蒸發(fā)速度，在當(dāng)日攪拌之鋪貼砂漿次日使用時需重新進(jìn)行檢測，鑒于蒸發(fā)作用使砂漿水分逐步減少會導(dǎo)致水泥粘接力下降日后會影響石材背面粘結(jié)性降低。

待石材鋪貼完成后，在常溫為20度左右，至少7天以上地面才可以行走，具體還要根據(jù)石材的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度來決定是否車輛通過和通過的重量，待28天以上經(jīng)檢測石材已徹底牢固且干燥后方可進(jìn)行研磨結(jié)晶等養(yǎng)護(hù)處理。