眾所周知，近年來，國家大力倡導節能減排，推進各產業綠色發展 ，建材產業一直是碳排放的重點監測對象。福建泉州作為全國重要的建材產業聚集區，當地龍頭企業積極作為，主動革新，著力淘汰落后產能，全面加快設備智能制造的升級速度，緊緊抓住低碳減排的新風口，以創新提升謀求未來更廣闊的發展空間。

 
建材生產企業，技術設備革新為常態

近日，記者走訪寶達集團，在其自主建設的研發市里，技術人員正在檢測最優的產品配方。對這家高標準高起點的制造行銷一體化陶瓷企業來講 ，當下，節能減排與產品創新是企業發展最重要的兩大方向。據寶達集團的執行總裁張剛介紹表示 ，自企業成立之初，公司就對標國際頂級建陶制造標準，技改已成為發展新常態。如今，僅在窯爐生產線、磨煤機系統兩項技改升級方面，企業每年便可節約超1200萬元費用。依托綠色制造優勢，公司近幾年的產值持續呈上升態勢。公司現已擁有兩大現代化建陶生產基地，建成與規劃運營十數條國際領先的陶瓷生產線，走在綠色發展的前沿跑道上。

市場需求永遠在，綠色發展智能制造也將是企業發展不變的主旋律。

與寶達集團一樣，也高度重視技術創新的還有福建省閩發鋁業股份有限公司。這是一家有數十年歷史的老牌企業，享有“國家技術創新示范企業”“國家綠色工廠”“中國建筑鋁型材十強企業（排名第七）”“全國質量標桿” “福建省高新技術企業”“福建省工業和信息化產業龍頭企業”等多個榮譽稱號。作為省內唯一一家鋁型材上市公司，閩發鋁業在技術設備升級方面一直都是領跑者，目前已擁有“國家企業技術中心”“福建省企業技術中心”“福建省鋁型材行業星火技術創新中心”和國家認可的中心實驗室。

在企業車間力，可見行業一流的擠壓智能生產線、立式氧化智能生產線和自動化立體倉庫，盡顯智能車間風范。據了解，當下閩發正加快建設國家企業技術中心創新平臺，致力于進一步提升企業的創新力。年產10萬噸鋁合金型材生產線改擴建項目也正在逐步推進，在未來，公司還將延伸至鋁制品應用場景，并逐步向新能源汽車、5G基站鋁材、軌道交通等高精尖領域探索發展。

石材加工環節，安上智能眼提效又節能

談及建材，泉州作為世界石都，其石材產業更是占據了全國七成的市場份額，這里也誕生了眾多走在行業前列探索綠色智能發展的新興龍頭企業。

進入英良集團智能化生產車間，只見數臺石材精靈紅外線設備正在智能掃描，自動上板，自動切割，自動傳送貼標、打碼、排版……因為這些“智能眼”，嫁接后端的數字化工具，不但可以減少勞動力成本，更可實現精準加工，還可精準選材。英良集團負責人高毅表示，設備是生產力的保障，面對市場快速增長的產能需求，今年車間又新增升級版石材紅外線智能設備，極大滿足訂單需球，還省時省力提高了效率，可謂一舉多得。

走進另一個石業龍頭企業——鵬翔石業，便能看到一面寫著“讓靈感再生”的墻體。作為一家耕耘人造石產業多年的企業，這其中也蘊藏了企業家決戰再生資源領域，在綠色產業跑道上不斷升級的決心。相關負責人介紹，當前鵬翔石業已經全面采用人造石自動化生產線，安裝設定生產程序后，生產線可根據環境變化、材料狀態變化等自行工作，生產過程始終根據攪拌料的狀態自動調整攪拌參數，實現生產效率提高10%，人造石材料損耗降低9%，年節約電量達8%。如今企業采用循環經濟模式，全年可綜合利用廢碎石粉200萬噸。未來，企業還將繼續加大投入，擴大綠色生產線規模，助力地方資源再生循環經濟的發展。