近幾年，石材護理業的發展可謂神速，在拋光的領域也不斷在進步，但有時候是否感覺在拋光的環節會出現“不管什么材料都拋不亮的”時候呢？這種情況令人著急抓狂，但又沒有好的解決思路。其實并非材料的原因，而是一些被容易被忽視的小細節，下面講一下判斷石材亮度的原理。

                  

光度的測量原理

什么是光度？所謂的光度就是指一束光的通過率，測光儀的工作原理就是醬紫的：啟動測光儀電源，會發射出一束光，在飾面反射后的通過率就是測光儀的讀數。

反射原理：在一個非常平整的基面，光會沿著一個方向反射（也叫“鏡面反射”）；而在一個不平整的基面，光就會沿著不同方向反射（也叫“漫反射”）。


結論：終飾面的光度決定于終飾面的平整度，平整度越高，光度就高，反之越低。

是什么影響著石材的亮度呢?請往下看。

灰塵對拋光有影響嗎？

大家都知道翻新流程破損修補、剪口打磨、粗磨、細磨、防護、結晶，很多時候拋不亮可能都是在打磨時留下的問題。

磨料尺寸表

據小編翻閱資料，1000#的磨片對應的磨料顆粒直徑為13微米，5000#對應的顆粒直徑為2.6微米，近些年熱議的PM2.5，指的就是空氣中直徑達到2.5微米以下的粉塵顆粒。

研磨拋光中會有哪些灰塵？
1、風沙、灰塵：如果是干磨施工現場灰塵一般都比較大，灰塵會灑落在地面，或者從外部帶進來的沙粒風沙等。
2、鞋底帶入：鞋底帶入的物質，破壞性都很強，比如說沙粒，而且多為石材小顆粒，而石英的莫氏硬度大概為7.5左右，金剛石莫氏硬度也不過10，若這類物質帶入室內，在經過腳踩踏就會形成劃傷。一些大廈、酒店門口都會放一些“粘塵墊”目的就是為了減少鞋底帶入的灰塵劃傷地面。

粘塵墊
研磨過程中脫落的磨料

脫落的磨料：粗磨時如果不用大功率抽機將地面清理干凈，地面很有可能會留下各種號段的磨料顆粒殘留，這些殘留在拋光的時候很容易造成劃痕。

粉塵和磨料對拋光的影響：
一般而言，空氣中揚塵的顆粒直徑，相當于300#磨片使用的研磨顆粒直徑。大量的灰塵，加上脫落的磨料，在拋光時就會造成如下問題：

例如一些結晶粉需要拋至3000#時，如果地面沒有清理干凈或者研磨時留下的磨料顆粒，本來已經研磨到1000#以上的地面，就會被這些低于1000#的粉塵和顆粒破壞。

破壞力度：例如我們晶面機的轉速為175轉，或200轉。拋光時，鋼絲棉或者百潔墊會帶著藥劑和這些小顆粒旋轉。也就意味著出現一個小顆粒，一分鐘就有175圈或200圈的劃傷。看似細小，實際上也能把地面劃的面目全非。仔細觀察研磨后的地面，其實不管什么石材一般都會有或多或少的劃痕。只是有些石材上看不見，比如淺色石材。但是在一些黑色、深色石材上，任何劃傷都非常明顯。我們總覺得黑石頭磨了發白，就是這個道理。

劃痕
跳號研磨
這里講的跳號有兩種情況，一種是沒有按順序逐級升高磨片的號數。舉個例子如150#以后直接磨500#，中間的300#省略了，這樣不僅會影響后期拋光的效果，比如深色花崗巖如果省略300#，還會造成顏色無法恢復的問題。第二種情況的跳片是指前期削剪口時用翻新硬片，后面細磨用水磨片，這樣前期剪口留下的劃痕無法消除，就會造成后期拋光不亮。