剪口研磨，是石材整體研磨過程中，最令人頭疼的一個問題。尤其是花崗石、硬質大理石鋪設時留下的高低差，研磨費時費力。很多時候工人會失去耐心不再研磨，拋光完成后就會留下明顯的波浪紋，影響裝飾效果。所以，有時候雖然高低差很大，磨起來難度很高，但是也不能降低標準，而是一定要磨平。只有把握好細節，方能見好品質鋪設！

         那么，在研磨整平環節中，怎么解決高標準和高難度的難題呢?這里我們就來介紹一下。

一、剪口是怎么形成的?

      剪口的成因有多種。比如，鋪裝時工人操作不規范，未能嚴格找平;或者，鋪裝完的地面，底部的水泥等粘接材料還沒有粘接牢固，有人或機械在上面移動，就會使某些區域翹曲，形成剪口;還有就是石材鋪裝時會用到水，石材吸水和干燥的過程也會發生某種程度的變形，使原本平整的地面出現剪口。所以，種種因素，使剪口這種現象很 普遍，我們更應該正確看待，并且找到好的解決方法。

明顯的剪口

二、工具選擇是關鍵

       剪口這種棘手的位置，是對機械、磨料磨具的真正考驗，所以要求較高。

1、機械要求

        機械越重，效果越好;機械寬度越大，控平效果越好。按照這個標準去選擇機械就可以了。比如，在剪口區域，雙頭機的整平效果就遠不如四頭機。因為四頭機無論重量，還是打磨寬度，都高于雙頭機。 自重達到300公斤以上的四頭機，可以最大限度的覆蓋剪口及周圍區域。覆蓋面越大，就越是能在高點和低點之間形成磨削的集中點。再結合機械的高重量，就能很好的將高低差磨平。輕而小的機械，無論控平和切削能力都會差一些。

2、軟胎基整平片

        剪口處理，是整體研磨過程的一個基礎工作。剪口研磨的好壞，能夠決定整個工程的基礎平整度，以及有無劃痕等。這個環節的難點集中在磨料磨具上。為什么這么說呢?

①鋒利度和劃痕

       磨剪口，即“研磨整平”環節，顯然是磨削強度最高的一個環節，因為要在堅硬的石材上，磨掉很厚的一層。這個環節的磨片，也被叫做“整平片”。

      為了兼顧工效和工程品質，整平片的鋒利度要很高。很多整平片都采用了“樹脂結合劑+金剛石磨料”的配方，里面能看到有很大的人造金剛石顆粒，切削石材很給力。還有一種整平片更進一步，采用了“鐵+金剛石磨料”的配方，把金剛石磨料鑄進鐵基中，切削石材不在話下。

        但是，這種金屬片如此堅硬，研磨時就很容易留下劃痕。再加上一些產品制造工藝并不怎么嚴格，金剛石顆粒容易脫落，借助機械的壓力和旋轉，上去就是很深的劃傷。這些劃痕一般很難消除，直接影響裝飾效果。

        鋒利度、耐磨度、不能有劃痕、工效、成本。。。多重標準，讓整平片的制造顯得有些難度。

劃痕

②軟胎基整平片

      “鐵+金剛石磨料”的金屬磨片，屬于一種“硬胎基”磨片。它的優點是切削力、耐磨度都很強，但缺點就是容易造成劃痕。但這種產品的思路，倒是值得借鑒的。因此，我們在此基礎上，將其升級成為“軟胎基”整平片。

      什么是“軟胎基”呢?指的是原料的變化，從單一的“鐵+金剛石磨料”，變成了“鐵+銅+鎳+混合磨料+金剛石磨料”。

      銅、鎳的加入，使原來單一的鐵基磨片的硬度降低，這種軟化，對防止劃痕非常必要;而且帶來了更好的散熱性能，使磨片不至于因為散熱不佳，熱量集中在一個點上，造成石材燒傷。同時，也對金剛石磨料進行了嚴格的篩選和控制。制造時，嚴格的工藝控制，使金剛石顆粒脫模速度均勻而柔和。不會因金剛石磨料的迅速脫離，造成石材的深度劃傷。

     混合磨料，含有三氧化二鋁、碳化硅等成分，他們的作用是能夠優化研磨品質。研磨時，金剛石磨料開道，混合磨料跟進優化。在研磨過程中就杜絕了劃痕的產生。

       這就帶來了一個巨大優勢：以前的金屬整平片打完剪口，由于有劃痕，還要重新用普通磨片從50#磨起。但是這種軟胎基整平片，50#、200#磨完后，無劃痕，可以直接接普通磨片的300#開始研磨。

     這種新工藝，讓這種磨片能夠實現“又快、又不產生劃痕”的效果。它的整平效率，可以達到普通磨片的3~5倍。這種磨片也有全套的型號，但在石材研磨工程中，我們只使用50#、200#這兩個型號即可。

③注意事項

      這種軟胎基金剛石整平片，鋒利度很高，適合磨削花崗石、硬質大理石等硬度高、難磨石材上的剪口。

     在軟質石材上，如石灰石、軟質大理石、白沙米黃等，殺雞就不用牛刀了，用一般的整平片即可。

三、磨剪口的操作技巧

      有了好的機械和磨片，在施工時，也要注意一些操作技巧。

1、剪口較大，補一點膠

      有些地面石材剪口較大，高達3~5mm，有些甚至夸張到1cm左右。

      怎么辦呢?還得磨，而且一定要磨平。

     這么大的高低差，如果不做處理，操作時磨片很容易打碎、打飛，機械甚至都能打壞。因此，這種情況在研磨前，需要在剪口處填補一些云石膠，干固之后再施工。就能夠避免上述問題。

2、從高處磨

       研磨時，要先從高低差的高處磨。

      用下面的圖做例子。圖中畫紅圈的板材凸起，形成了高低差。施工時，就要從這塊板材開始研磨，然后逐漸向周圍的板材找平即可。

      否則，從下面磨起，本來就低的石材就會被磨的更低。更難處理。

示意圖(落差一般沒這么大)

3、扇形擺動

      操作時應當讓機器在剪口的高處扇形擺動，而不是正常的前后移動。

     這是因為扇形擺動可以讓磨片的磨削集中在較高的區域，一點一點往下磨。如果還按正常的操作，前后移動，那么會將低處磨得更低。會讓整平工作變得更費力。

      4、怎么判斷剪口處理是否完成?

①經驗和感覺

       一則可以聽聲音，因為高低差的存在，一定會讓機器擺動時產生跟正常研磨不一樣的聲音。二則可以憑感覺，磨剪口時一般都會伴隨著明顯的機器抖動等現象。

      磨完后，通過視覺觀察、用手觸摸等，也很好確定。

②工具測量

     用水平尺和塞尺卡到剪口出，能夠測出高低差。打完剪口，塞尺塞不進去，也就證明高低差為0，剪口已經磨平。

四、研磨整平，標準要明確

     采用上述方法，再難磨的剪口也能處理的很好。

       以目前石材護理業所掌握的技術——不存在磨不平的地，只有不想磨平的人——因此，在處理這種問題時，首先要明確這個觀念。經過研磨，剪口必須處理到高低差為0。只有嚴格的遵守標準，才能帶來最好的工程品質和使用體驗。

       細節決定品質！底子好，工程才好!