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從礦石到高端材料——解鎖中鋁智能工廠的“智”變之路
發布：世界石材網 www.www.dechunwater.cn [
發布時間 : 2025-09-19 ] 瀏覽次數:
在中鋁集團的現代化生產線上，一塊來自幾內亞的鋁土礦正經歷一場靜默而深刻的蛻變。借助人工智能與工業互聯網技術，它穿越海洋與車間，最終化身為高純度的電解鋁液，成為高端制造的重要原料。石材網了解到，這一過程的背后，是三座智能工廠協同運作的科技圖景，也是中國有色金屬工業邁向智能化的生動縮影。
在這里，傳統的“經驗式”生產已被徹底顛覆。過去，礦石成分依賴人工取樣化驗，耗時長達數小時，數據滯后嚴重。如今，NIR近紅外在線檢測儀每分鐘可完成148次精準分析，實時反饋礦石中氧化鋁與活性硅含量，并將數據同步至生產管控中心大屏。系統據此動態調整配礦方案與母液添加量，使溶出率提升0.3%，年增效益近千萬元。
更進一步，廣西華昇基于中鋁集團發布的行業首個人工智能大模型“坤安”，開發出氧化鋁專屬AI應用——“智昇氧化鋁”。該模型已在溶出、沉降、蒸發等關鍵工序投入使用，實現對生產參數的精準預測：上半年蒸發六效NK預測準確率達88%，溶出AK達85%，沉降NT達80%。曾經依賴老師傅“熬”出來的氧化鋁，如今由AI算法“算”出最優路徑，化驗時間從6小時縮短至3分鐘，“讓數據跑腿，讓AI干活”成為現實。
進入電解環節，舞臺轉移到云南文山的云鋁文山智能工廠。這里是鋁液誕生的核心地帶——數萬安培直流電穿透冰晶石熔鹽，將氧化鋁還原為高純鋁液。走進車間，一排排電解槽整齊排列，地面潔凈無塵，完全顛覆了人們對傳統電解鋁廠“高溫、高危、高耗能”的刻板印象。
這一切得益于鋁電解行業首個大模型“綠鋁云慧鑒”的應用。在它的驅動下，500千安大型電解槽實現了打殼、加料、換極、出鋁等全流程自動化操作，大幅降低人工干預風險。系統能精準控制下料時間至毫秒級，優化加料節奏，提升出鋁預測準確性，不僅顯著提高作業效率與產品質量，每年還可節約成本超5000萬元。
“過去像熬老湯，靠手感；現在像智能灶，靠數據。”云鋁文山負責人形象地比喻。員工從高溫環境中的“數據記錄者”，轉變為中控室里的“指令發出者”；管理方式也從“事后復盤”轉向“事前預測”，真正實現了數據驅動的智慧管控。
石材網獲悉，2024年，云鋁文山憑借“基于人工智能的鋁電解數字孿生模型的開發與應用”，入選工信部人工智能賦能新型工業化典型案例，并成為首批獲評“卓越級智能工廠”的企業之一，標志著中國電解鋁生產邁入智能化新階段。
從廣西華昇的“智慧大腦”到云鋁文山的“數字心臟”，中鋁集團正以AI為筆、數據為墨，重新書寫傳統冶金工業的未來。這不僅是一次效率與成本的優化，更是一場生產范式的深刻變革——當一塊礦石在算法的指引下完成華麗轉身，我們看到的，是中國制造業向高端化、智能化躍遷的堅定步伐。
位于廣西防城港的廣西華昇氧化鋁工廠，是這場“智”變的起點。這座緊鄰深水港的現代化廠區，擁有亞洲最大的單體鋁土礦倉庫。進口礦石經海運抵達后，通過封閉式輸送系統直達堆場，全程實現綠色、高效流轉。
在這里，傳統的“經驗式”生產已被徹底顛覆。過去，礦石成分依賴人工取樣化驗，耗時長達數小時，數據滯后嚴重。如今，NIR近紅外在線檢測儀每分鐘可完成148次精準分析，實時反饋礦石中氧化鋁與活性硅含量，并將數據同步至生產管控中心大屏。系統據此動態調整配礦方案與母液添加量，使溶出率提升0.3%，年增效益近千萬元。
更進一步，廣西華昇基于中鋁集團發布的行業首個人工智能大模型“坤安”，開發出氧化鋁專屬AI應用——“智昇氧化鋁”。該模型已在溶出、沉降、蒸發等關鍵工序投入使用，實現對生產參數的精準預測：上半年蒸發六效NK預測準確率達88%，溶出AK達85%，沉降NT達80%。曾經依賴老師傅“熬”出來的氧化鋁，如今由AI算法“算”出最優路徑，化驗時間從6小時縮短至3分鐘，“讓數據跑腿，讓AI干活”成為現實。
進入電解環節，舞臺轉移到云南文山的云鋁文山智能工廠。這里是鋁液誕生的核心地帶——數萬安培直流電穿透冰晶石熔鹽，將氧化鋁還原為高純鋁液。走進車間，一排排電解槽整齊排列，地面潔凈無塵，完全顛覆了人們對傳統電解鋁廠“高溫、高危、高耗能”的刻板印象。
這一切得益于鋁電解行業首個大模型“綠鋁云慧鑒”的應用。在它的驅動下，500千安大型電解槽實現了打殼、加料、換極、出鋁等全流程自動化操作，大幅降低人工干預風險。系統能精準控制下料時間至毫秒級，優化加料節奏，提升出鋁預測準確性，不僅顯著提高作業效率與產品質量，每年還可節約成本超5000萬元。
“過去像熬老湯，靠手感；現在像智能灶，靠數據。”云鋁文山負責人形象地比喻。員工從高溫環境中的“數據記錄者”，轉變為中控室里的“指令發出者”；管理方式也從“事后復盤”轉向“事前預測”，真正實現了數據驅動的智慧管控。
石材網獲悉，2024年，云鋁文山憑借“基于人工智能的鋁電解數字孿生模型的開發與應用”，入選工信部人工智能賦能新型工業化典型案例，并成為首批獲評“卓越級智能工廠”的企業之一，標志著中國電解鋁生產邁入智能化新階段。
從廣西華昇的“智慧大腦”到云鋁文山的“數字心臟”，中鋁集團正以AI為筆、數據為墨，重新書寫傳統冶金工業的未來。這不僅是一次效率與成本的優化，更是一場生產范式的深刻變革——當一塊礦石在算法的指引下完成華麗轉身，我們看到的，是中國制造業向高端化、智能化躍遷的堅定步伐。
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