石業新聞

國際新聞

工程招標

石材展會

石材書籍

石材雙譯

行業精英

政策法規

石材市場

外貿常識

七軸機械臂賦能石材產業“智”變

發布：世界石材網 www.www.dechunwater.cn [ 發布時間 : 2025-09-03 ] 瀏覽次數:

 石材網獲悉， 近日，有記者走進福建省銳豐源石業有限公司的現代化廠房，只見一臺七軸機械臂正以每分鐘120次的精準節奏，對一塊數噸重的石材荒料進行高效打磨。沒有停歇，無需喘息，它用鋼鐵之軀演繹著智能制造的無聲力量。

公司總經理吳小玉介紹告訴記者，這并非普通的工業機器人，而是銳豐源聯合華僑大學及華僑大學南安智能制造研究院，歷時三年攻關的成果——“面向立體石雕制品的工業機器人關鍵技術開發及應用示范”項目的核心裝備，無論是細膩的人物雕塑，還是復雜的抽象造型，這臺集底座、臂架、關節與終端執行器于一體的機械臂，都能精準呈現。

這臺七軸機械臂不僅能完成雕刻、打磨、仿形等全套工序，更具備自主學習能力：所有加工數據實時上傳、后臺存儲，形成可追溯、可優化的工藝數據庫，真正實現“智造”閉環。

以石材浴缸的生產為例，傳統工藝需經歷上料、去余量、仿形、雕刻、鉆孔、打底、磨光等八道工序，其中六道依賴人工，耗時長達半月以上，且產品一致性難以保障。而如今，七軸機械臂可全程自動化操作，效率提升三倍，材料利用率提高30%，精度更上一層樓。

“過去，這類高端設備幾乎依賴進口，單臺售價高達400多萬元，中小企業根本無力承擔。”吳小玉坦言。國內主流設備多為五軸系統，在復雜曲面加工中仍需大量人工干預。要實現真正的“少人化”生產，必須突破七軸控制技術瓶頸。

為打破國外技術壟斷，項目團隊從零起步，自主研發“基于國產數控系統的立體石雕機器人加工系統”，攻克了智能控制算法、視覺識別定位、多軸協同運動等關鍵技術，成功實現核心系統的國產化替代。

華僑大學制造工程研究院高級實驗師黃吉祥表示，“我們的系統不僅成本大幅降低，加工精度和穩定性反而優于進口設備。這不僅降低了企業投入門檻，更推動了整個石材產業的智能化升級。”

真正的飛躍發生在今年——項目團隊成功研發機械臂自主換刀系統，使機器人能根據加工需求自動切換刀具，真正實現“從毛坯到成品”的全流程無人化作業。異形石材“不落地”生產，正從理想變為現實。

目前，七軸機械臂已進入批量化生產階段。2023年底，銳豐源投資3億元在江西設立的兩寸科技有限公司正式投產，標志著這一“智造”成果邁入產業化快車道。近期，該設備剛完成為山西某博物館復刻歷史文物石雕的重要訂單，展現出在文化傳承與高端定制領域的巨大潛力。

一個關鍵零部件的技術突破，折射出創新鏈與產業鏈深度融合的澎湃動能。在銳豐源，科技不再“束之高閣”，而是在車間里“落地生根”，在生產中“開花結果”。

這股“智”變浪潮并未止步。銳豐源與中國科學院泉州裝備制造研究所合作，共同研發“石材全自動不落地生產線及其系統研制”項目，融合機械工程、人工智能、視覺算法與新一代信息技術，打造出行業首套全流程智能化生產線。

“我們組建了跨學科研發團隊，聚焦自動化上下料、智能切割打磨、視覺缺陷檢測等‘卡脖子’難題，逐一突破。”吳小玉介紹。中科院泉州裝備所憑借在智能制造領域的深厚積累，提供了智能切割機、三維掃描槍、自適應打磨機等核心設備的技術支持，實現“研發—集成—應用”全鏈條協同。

“科企合作，一頭連著前沿科技，一頭連著市場需求。”吳小玉強調，“通過技術轉移、專利布局與持續優化，我們不僅實現了成果轉化，更推動了技術的商業化落地。”

在“中國石材之鄉”南安，銳豐源正不斷拓展“智造朋友圈”，從設計、生產到施工、貿易，構建起全產業鏈的智能化生態體系。如今，企業已發展成為集室內裝飾、高端定制、進出口貿易于一體的現代化石材領軍企業。

面向未來，銳豐源并未停下腳步。為持續提升效率、降低成本、優化品質，公司正計劃對全自動生產線進行新一輪升級——引入AI大模型技術，升級視覺識別與自動化控制系統。

“預計升級后，整體生產效率將再提升20%至30%，產品質量也將更加穩定可控。”吳小玉充滿信心地說。

從“手工雕刻”到“機械臂舞動”，從“依賴進口”到“自主可控”，銳豐源的轉型之路，正是中國制造業邁向智能化、高端化的生動縮影。在這場靜悄悄的“智造革命”中，石頭被賦予了新的生命，產業也迎來了嶄新的未來。

* 本信息真實性未經證實，僅供您參考...