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近日，走進(jìn)湖北省華建石材股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華建股份”）的辦公大廳，一面巨大的數(shù)據(jù)大屏躍然眼前。跳動(dòng)的數(shù)字背后，一張無(wú)形的智能網(wǎng)絡(luò)正悄然運(yùn)轉(zhuǎn)：從十余公里外的白鴨山礦區(qū)出發(fā)，延伸至井然有序的加工車(chē)間，再沿著物流鏈條遠(yuǎn)銷(xiāo)韓國(guó)、中東、南美……傳統(tǒng)石材產(chǎn)業(yè)正被注入數(shù)字化新動(dòng)能。

石材網(wǎng)了解到，自2019年起，華建股份累計(jì)投入超2億元，全面推進(jìn)技術(shù)改造，攜手山東大學(xué)、中國(guó)移動(dòng)、科遠(yuǎn)智慧等合作伙伴，引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，建成全國(guó)花崗巖行業(yè)首個(gè)“數(shù)字孿生+實(shí)體運(yùn)行”的智慧工廠。公司先后獲評(píng)國(guó)家級(jí)智能制造示范企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)、兩化融合貫標(biāo)單位，成為麻城打造千億級(jí)“金石鏈”產(chǎn)業(yè)版圖的生動(dòng)縮影。

首臺(tái)5G智能大切機(jī)：切割精度突破毫米級(jí)

步入加工車(chē)間，一臺(tái)橘紅色的大型石材大切機(jī)正在作業(yè)。下方整齊排列著10塊重達(dá)12噸的荒料，在塔鋸有節(jié)奏的磨削聲與飛濺的水花中，堅(jiān)硬的花崗巖如同豆腐般被精準(zhǔn)切開(kāi)。

這不僅是視覺(jué)上的震撼，更是技術(shù)上的飛躍。2021年，當(dāng)多數(shù)同行還在用傳統(tǒng)組合鋸時(shí)，華建股份已率先啟動(dòng)大切機(jī)的數(shù)字化升級(jí)。2022年9月，全國(guó)首臺(tái)5G智能石材大切機(jī)在此成功試車(chē)。

新增的傳感、計(jì)算與網(wǎng)關(guān)模塊，以毫秒級(jí)速度實(shí)時(shí)采集產(chǎn)能、能耗、成材率、下刀深度等關(guān)鍵參數(shù)。通過(guò)后臺(tái)大數(shù)據(jù)分析，系統(tǒng)可自動(dòng)生成最優(yōu)生產(chǎn)方案，并基于歷史故障數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)智能預(yù)警與自動(dòng)停機(jī)，顯著降低設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)。

參與研發(fā)的山東大學(xué)教授張進(jìn)生表示，該設(shè)備首次實(shí)現(xiàn)石材加工精度突破毫米級(jí)，故障率下降超50%，產(chǎn)量提升逾25%，標(biāo)志著行業(yè)進(jìn)入“智慧切割”新階段。

智慧礦山：每一頂安全帽都有“數(shù)字身份”

麻城是全球最大的花崗巖臨礦生產(chǎn)基地，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于全國(guó)70%以上的高鐵站、地鐵站和機(jī)場(chǎng)，遠(yuǎn)銷(xiāo)50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。然而，由于產(chǎn)業(yè)鏈長(zhǎng)、管理粗放，行業(yè)整體智能化水平長(zhǎng)期偏低。

作為麻城石材產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)，華建股份率先破局。不僅首創(chuàng)礦山無(wú)間隙開(kāi)采技術(shù)，還上線行業(yè)首臺(tái)5G大切機(jī)，引進(jìn)國(guó)產(chǎn)全自動(dòng)紅外線橋切機(jī)、數(shù)顯定厚機(jī)、數(shù)碼雕刻機(jī)等百余臺(tái)高端設(shè)備，有力推動(dòng)核心裝備國(guó)產(chǎn)化替代。

在白鴨山礦區(qū)，5G基站與近百個(gè)高清攝像頭構(gòu)建起全天候監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，操作員在智慧控制中心即可掌握2.3平方公里作業(yè)面的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)。

“因運(yùn)輸超速，今日將扣罰運(yùn)費(fèi)。”6月28日，司機(jī)鐘濤收到系統(tǒng)通知后懊悔不已。原來(lái)，每輛運(yùn)輸車(chē)和每位員工的安全帽均內(nèi)置北斗定位芯片，人員與車(chē)輛軌跡全程可追溯，從源頭杜絕安全隱患。

綠色智造：污水變清流，廢渣變資源

石材加工曾是“高耗水、高污染”的代名詞。如今在華建股份，這一印象已被徹底改寫(xiě)。
廠區(qū)中央，一座直徑18米、高16.5米的黑色沉淀罐靜靜矗立——這是污水回收系統(tǒng)的核心。開(kāi)采與加工產(chǎn)生的泥水在此完成沉淀、壓榨與固液分離，水資源實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，礦泥則作為骨料銷(xiāo)往水泥廠，真正實(shí)現(xiàn)“吃干榨盡、變廢為寶”。

“今日能耗：用電6226.8度，用水158噸?！贝蜷_(kāi)智慧能源管理系統(tǒng)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)一目了然。這套僅投資280萬(wàn)元的系統(tǒng)，每年為公司節(jié)省成本達(dá)130萬(wàn)元，綠色與效益實(shí)現(xiàn)雙贏。
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華建星空云”：讓生產(chǎn)線“上云用數(shù)”

在三號(hào)車(chē)間，一條黃色的工程板連續(xù)生產(chǎn)線正高效運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械臂帶動(dòng)吸盤(pán)精準(zhǔn)抓取石板，四軸橋切機(jī)根據(jù)云端訂單數(shù)據(jù)自動(dòng)規(guī)劃切割路徑，成品碼放整齊后同步更新庫(kù)存信息。當(dāng)天，這批石材便啟程發(fā)往陜西富平南站建設(shè)工地。

這一切，得益于2024年上線的“華建星空云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。通過(guò)打通訂單、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流等環(huán)節(jié)，徹底打破“數(shù)據(jù)孤島”，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化協(xié)同。

變化最明顯的，是車(chē)間統(tǒng)計(jì)員。過(guò)去一個(gè)車(chē)間需3人手工錄入，如今整個(gè)工廠僅需1人，數(shù)據(jù)自動(dòng)生成，準(zhǔn)確高效。成品管理方面，借助條碼識(shí)別與手持終端，操作人員減少50%，效率提升30%，差錯(cuò)率近乎歸零。

“智慧工廠讓年運(yùn)營(yíng)成本下降超10%，年新增凈利潤(rùn)突破2000萬(wàn)元?！惫窘?jīng)理謝新軍介紹，“2025年，公司產(chǎn)值有望突破10億元?！?br />
如今，華建股份的“頭雁效應(yīng)”正持續(xù)釋放。據(jù)麻城市科經(jīng)局透露，目前已有十余家本地石材企業(yè)啟動(dòng)智能化改造，眾磊新型建材、磊雅鑫盛石業(yè)等企業(yè)已建成智慧工廠，區(qū)域產(chǎn)業(yè)正加速邁向“智造”新時(shí)代。從“傻大黑粗”到“智慧綠色”，華建股份用一場(chǎng)深刻的數(shù)字化變革，重新定義了傳統(tǒng)石材產(chǎn)業(yè)的未來(lái)圖景。

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