石材網(wǎng)了解到,5月22日,《石材機(jī)械 多線切割機(jī)》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)在南安市水頭鎮(zhèn)正式發(fā)布實(shí)施。該標(biāo)準(zhǔn)圍繞設(shè)備安全、工藝參數(shù)、能耗指標(biāo)等18項(xiàng)內(nèi)容,對(duì)石材線鋸切割行業(yè)的裝備生產(chǎn)和技術(shù)規(guī)范提出了明確要求。
隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,石材加工過(guò)程中產(chǎn)生的石粉治理問(wèn)題,已成為南安眾多石材企業(yè)面臨的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)切割技術(shù)不僅成材率低,而且能耗高、噪音大、廢石粉排放量多。而南安近年來(lái)重點(diǎn)攻關(guān)的線鋸切割技術(shù),則有效將石粉產(chǎn)生量減少約80%,能耗降低30%,噪聲下降30分貝,真正實(shí)現(xiàn)了降本增效與綠色發(fā)展。
曾經(jīng)粗放式的“石頭經(jīng)濟(jì)”,正在創(chuàng)新技術(shù)的驅(qū)動(dòng)下,重塑為一條低碳、高效、可持續(xù)的價(jià)值鏈。如發(fā)絲般纖細(xì)的切割線,不僅切開了人們對(duì)石材產(chǎn)業(yè)“粗、笨、重”的固有印象,更開辟了一條通向高質(zhì)量發(fā)展的未來(lái)之路。
源頭減量:線鋸落,塵埃定
近日,記者在磊揚(yáng)石材有限公司車間內(nèi),沒有看到想象中的粉塵飛揚(yáng)和嘈雜環(huán)境,取而代之的是一臺(tái)高達(dá)五米的線鋸設(shè)備安靜運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)出的聲音宛若溪流潺潺。
如今,線鋸技術(shù)的應(yīng)用已廣受認(rèn)可。然而五年前,很少有人相信這種源自光伏行業(yè)的線性切割設(shè)備,竟能應(yīng)用于石材加工。
回憶起過(guò)去的生產(chǎn)場(chǎng)景,磊揚(yáng)石材總經(jīng)理曾惠騰感慨萬(wàn)千:“那時(shí)候車間里石粉彌漫,噪音高達(dá)130分貝,面對(duì)面說(shuō)話都聽不清,嚴(yán)重威脅員工健康。”
他坦言,隨著訂單量增長(zhǎng),石粉污染帶來(lái)的環(huán)保壓力也日益加劇。
自2018年起,磊揚(yáng)聯(lián)合多家企業(yè)成立品河科技公司,致力于線鋸新技術(shù)的研發(fā)。一次偶然機(jī)會(huì),技術(shù)人員觀察到硅片切割過(guò)程后發(fā)現(xiàn),其硬度與大理石、玄武巖相近,卻能用線鋸實(shí)現(xiàn)薄而精細(xì)的切割。由此獲得啟發(fā),成功嘗試將線鋸用于大理石板材切割。
“這款設(shè)備對(duì)企業(yè)與環(huán)境都十分友好。”曾惠騰算了一筆賬:以高端大理石為例,設(shè)備升級(jí)后,每立方米板材(按1.75厘米厚度計(jì)算)出材率提升超過(guò)15%,石粉減少85%至90%,噪音降至90分貝以下。
這一“綠色利器”一經(jīng)推出,便在當(dāng)?shù)匾l(fā)熱潮。《南安市推廣運(yùn)用石材線鋸促進(jìn)
石材企業(yè)增產(chǎn)增效若干措施》的出臺(tái),更是掀起了行業(yè)技術(shù)革新的浪潮。越來(lái)越多傳統(tǒng)設(shè)備制造商和專業(yè)供應(yīng)商紛紛投身“線鋸大軍”。短短半年時(shí)間,已有20多個(gè)線鋸品牌嶄露頭角。
據(jù)南安市工信局介紹,通過(guò)推廣應(yīng)用線鋸等新技術(shù),全行業(yè)出材率由6年前的77%提升至目前的87%,年石粉排放量也從20多年前的600萬(wàn)噸降至約300萬(wàn)噸。
廢料新生:點(diǎn)石成金的“綠魔法”
那么,剩下的300萬(wàn)噸石粉該如何處理?
活化、混煉、改性造粒……經(jīng)過(guò)一系列精密工序,原本令人頭疼的石粉堆,竟搖身一變成了堅(jiān)固耐用的包裝箱。在國(guó)啟新材料有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi),一批批改造后的石塑箱沿著自動(dòng)化生產(chǎn)線源源不斷地輸出,開啟它們?nèi)碌摹吧贸獭薄?br />
“這款石塑箱的最大亮點(diǎn)在于原料的循環(huán)利用。”國(guó)啟新材料負(fù)責(zé)人鄭偉志表示,“石材加工產(chǎn)生的大量石粉,如果采用傳統(tǒng)方式處理,極易造成環(huán)境污染。如果能實(shí)現(xiàn)資源再利用,豈不一舉兩得?”
為此,鄭偉志聯(lián)合國(guó)內(nèi)知名高校組建研發(fā)團(tuán)隊(duì),先后投入1.5億元資金,以無(wú)機(jī)鹽石頭母粒為基礎(chǔ)原料,將80%的石粉與樹脂結(jié)合,成功開發(fā)出兼具輕量化、高強(qiáng)度和可回收特性的石塑箱。
石材網(wǎng)獲悉,該產(chǎn)品已在九牧集團(tuán)旗下的陶瓷工廠完成測(cè)試。相比傳統(tǒng)瓦楞紙箱,石塑箱具備防水、防潮、耐磨、可定制等多項(xiàng)優(yōu)勢(shì),在工業(yè)設(shè)備、重型機(jī)械零部件、醫(yī)藥醫(yī)療用品及跨境物流等領(lǐng)域展現(xiàn)出廣闊的替代潛力。此外,就近取材的模式也大幅降低了企業(yè)的物流成本,特別適合南安另一支柱產(chǎn)業(yè)——水暖衛(wèi)浴產(chǎn)品的倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸,進(jìn)一步構(gòu)建起“本地資源—綠色產(chǎn)品—產(chǎn)業(yè)配套”的閉環(huán)生態(tài)。
尤為難得的是,環(huán)保屬性并未帶來(lái)額外的成本負(fù)擔(dān),石塑箱的價(jià)格與傳統(tǒng)紙箱基本持平。目前,泉州本地一些大型企業(yè)正計(jì)劃改用這種新型包裝材料。
“我們即將引進(jìn)6條生產(chǎn)線,預(yù)計(jì)年產(chǎn)石塑箱6萬(wàn)噸,可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值約2.5億元,每年消化石粉等固體廢棄物約8萬(wàn)噸。”鄭偉志表示,“我們還將持續(xù)加大研發(fā)投入,力爭(zhēng)將箱體中石粉含量提升至90%以上。”
綠色轉(zhuǎn)型,引領(lǐng)未來(lái)
近年來(lái),南安積極推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)新技術(shù),吸引多家科研機(jī)構(gòu)設(shè)立高端科創(chuàng)平臺(tái),累計(jì)申請(qǐng)專利42項(xiàng),成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用13項(xiàng)。特別是石材行業(yè)年消納石粉能力已超過(guò)400萬(wàn)噸,實(shí)現(xiàn)了石粉的就地處置與全面資源化利用。
從毫米級(jí)精度的切割技術(shù)革新,到石粉的百分百再生利用,南安石材產(chǎn)業(yè)的“綠色變奏曲”已在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上奏響。從線鋸技術(shù)的突破,到裝備應(yīng)用的普及,再到標(biāo)準(zhǔn)體系的建立;從令人頭疼的石粉治理難題,到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的“香餑餑”——這場(chǎng)深刻的變革背后,是“世界石材之都”對(duì)綠色轉(zhuǎn)型與產(chǎn)業(yè)升級(jí)的堅(jiān)定探索。
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