近日,記者走訪了位于雅安市四川石棉工業園區的四川億欣新材料有限公司的綠色工廠”內,年產80萬噸碳酸鈣功能新材料產品的生產線正在高效運作。
世界石材網獲悉,該公司主要從事功能性碳酸鈣高端復合粉體新材料的研發、生產及銷售,是一家行業領先、“智能+綠色”的功能性碳酸鈣復合粉體新材料生產企業。近年來,公司與時俱進,全力推進智能化改造與數字化轉型,現已建成智能化生產基地和1200平方米的技術研發中心,擁有國家級專精特新“小巨人”企業、四川省瞪羚企業、省級健康企業和省級“數字領航”企業等多項榮譽稱號。
據該企業負責人表示,公司通過引進國內外先進技術和自主創新,碳酸鈣生產工藝和加工智能制造技術不斷實現突破,可為客戶提供功能性碳酸鈣復合粉體新材料整體解決方案。
打造智能制造工廠,走“智改數轉”發展道路,是傳統企業轉型升級的必然選擇。該負責人坦言,智能制造是制造業的未來,對提高企業市場競爭能力,驅動企業轉型升級意義重大。
該負責人表示,伴隨經濟的高速發展,市場對碳酸鈣粉體的需求量日益增加,以重質碳酸鈣為載體的環保功能性復合粉體新材料,徹底將碳酸鈣從傳統“體積填料”提升為增強下游產品功能、提高下游產品性能的功能性材料,隨之而來的是客戶對產品品質要求的提升。因此,業內企業要適應新需求,就一定要痛下決心轉型升級。
該負責人介紹,自2014年來,公司累計投入了5億元,建成了破碎車間、儲存車間、粉磨車間、分級車間、包裝車間、成品車間、物流中心等設施。同時,公司還建成了基于DCS的生產全流程自動化控制系統、ERP和MES深度融合的數字化管理信息系統、從原材料至成品全過程自動化生產系統、全流程工藝數據采集和監控體系,以及全流程極低粉塵、低噪音污染的綠色環控系統和全流程的自控設備,實現最大限度減少人工,減小勞動強度,保證產品質量。
談及未來發展,該負責人表示,公司還將加大數字化提升,打通上下游共享共生的數字管理平臺,從而實現高質量、高效率、高協同的數字化產業鏈平臺。同時,還將打通與政府及園區的安全環境數字通道,通過大數據建立起能耗等相關標準,促使企業優化管理。
此外,企業還將和系統集成供應商加大深度合作,一方面立足本行業,在上、下游進行數字化推廣和應用,從而推動打通整個產業鏈的數字化應用和轉型;另一方面,立足本行業,向類似行業的傳統加工行業,如除碳酸鈣外的石英石等其他非金屬加工行業進行數字化借鑒推廣,助力帶動整個非金屬行業的數字化轉型升級。
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