據中國石材網獲悉,今年7月,由銳豐源石業、聯通和中國科學院海西研究院泉州裝備制造研究中心聯合研發的國內首條“5G+視覺檢驗自動生產流水線”正式投入使用!該生產線集成了先進的技術和智能化設備,僅需6名工人和一臺機械臂即可完成吸板和檢驗生產的工作,生產效率高且輕松自如。整條生產線長達50米,每天能夠生產出1000平方米的產品。
最之得一提的是,這條生產線具有不落地生產的特點,充分節約了場地的空間,大大提高了效率,并節省了人力成本。據了解,最近,這條生產線成功交付了一個近兩萬平方米的訂單,完美地完成了任務,零錯誤率令人驚嘆。
提及5G智能生產線的啟用,時間還得追溯到去年。在2022年的最后一天,銳豐源在網絡上發布了一項通信合作的招標公告,最終由聯通公司成功奪標。
接下標書以后,聯通就進入到銳豐源廠內,進行了深入調研,了解企業切實需求和各種設備的運作情況。今年4月,聯通公司為銳豐源搭建了石材行業唯一一個聯通5G通信基站。聯通5G通信基站的設立,保證了銳豐源大量生產數據的存儲,而且滿足了各種精細設備的網速需求。在5G智能生產線上,大板經過掃描儀只要3秒鐘,就能迅速提取全部數據;而AGV叉車更是瞬時感應,一秒也不會卡頓。
據介紹,5G智能生產線投入以后,用工人數大大減少,以前需要人工操作的工序現在由自動化設備和機械臂完成。這些設備都是系統化操作,執行任務的動作都是固定的,因此網絡的暢通就顯得極為重要??D一秒就可能導致人員受傷和物品損壞。因此,5G網絡不可或缺。
此外,5G智能生產線投入使用后,
石材板面的清洗、烘干和防護等環節可以一氣呵成,無需落地就能輕松完成。相比傳統的拖把清洗,5G智能生產線采用更先進的技術,側面清洗不到位和防水問題都能得到解決,防護劑的噴灑方式也更加均勻。另外,傳統的加鋼筋工序需要多次人工操作,費時費力且利潤較低,現在所有步驟都由機械臂來完成,大大提高了效率。
過去,一條石材生產線上僅排版、防護就需要27個人,現在只需1名機臺操作員、2名補膠、3名包裝,6個人一天就能完成1000平方米產量。
中國石材網了解到,該5G智能生產線于2022年8月開始投入研發,今年4月啟動生產,7月加入機械臂,10月完成了第一個大項目。
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