在金剛石薄型圓鋸片的使用過程中，認為金剛石薄型圓鋸片在圓盤鋸的石材生產中起到了很大的作用，既節約了成本，又提高工作效率。現就如何使用金剛石薄型圓鋸片，談談幾點意見，供各位參考。

　　一、為什么要使用金剛石薄型圓鋸片

　　在圓盤鋸的石材生產中，如何降低生產成本，提高生產效率，首先考慮的當然就是荒料的出材率，特別是對于價格昂貴的進口荒料石更是如此。選擇使用金剛石薄型圓鋸片，可使荒料石的出材率提高5％以上，降低了荒料的成本。還有，由于圓鋸片減薄，刀頭也減薄，既節約刀頭成本，也節約了電水費。故此使用金剛石薄型圓鋸片大大降低了生產成本，每平方米可降低10～40元。所以圓鋸片的石材生產廠家對金剛石薄型圓盤鋸的需求愈來愈迫切。

　　二、金剛石刀頭的鋒利度是第一關鍵

　　薄型鋸片由于厚度的減薄，從力學角度來講，它的剛性也隨之減弱。為了使之具有原來標準厚度的切割性能，除鋸片的剛性、硬度、端跳等要達到一定的標準水平外，金剛石刀頭的鋒利度是第一關鍵。提高金剛石刀頭的鋒利度由以下5個因素決定：

　　1、提高金剛石的強度，金剛石選擇一般要比標準刀頭用金剛石強度高1～2kg；

　　2、提高金剛石粗目數的比例，即40／50＃中比例提高到60％以上；

　　3、降低金剛石的濃度，一般在25％以下；

　　4、合理選用胎體配方，即選用易開刃不易脫砂的低溫型金屬粘結劑的配方；

　　5、縮短刀頭的長度，使標準刀頭24mm長度縮短為21mm。

　　三、減輕輸入功率

　　由于基體的減薄，它的剛性隨之減弱，鋸片所承受力（扭力）相應減小；由于刀頭的寬度減薄，長度減小，切割阻力減少；由于刀頭加強了鋒利度，切割力提高，切割阻力減小。所以，原來大部分主電機采用30kW，可改為22kW，電流控制在35A左右，產量能夠達到原來標準水平。

　　四、防止熱應力的影響

　　薄型圓鋸片在焊接刀頭過程中，應盡量采用低溫型銀焊片，焊接時加熱時間短（銀焊片熔化為止），防止出現較大的熱影響區；焊接時，最好采用間隔焊接，一般每隔6～8個齒，焊一周后依次輪流焊接。

　　五、操作方法

　　1、先慢后快。首先切割時，走刀要慢，降刀深度要淺，讓它鋸出一條筆直的鋸路約30mm深度后，再增加走刀速度的降刀深度。

　　2、先小后大。如生產600mm寬的板材可直接采用1600mm圓鋸片一次性切割，如生產800mm（或900mm）寬的板材，一般采用1600mm圓鋸片，先切割600mm深，后更換2000mm（或2200mm）的圓鋸片，切割加深200mm（或300mm）。特別應注意的是，現在普遍更換大圓鋸片加深切割時，鋸片在上面對準切縫后，就進行加深切割，這樣往往會出現鋸片磨邊，使圓鋸發熱報廢。最好的方法是先對準切縫，然后下降至600mm深，將鋸片走入已切割的切縫內，然后再次調整，使兩邊間隙均勻，才可進行加深切割。

　　3、根據石材的硬度，合理使用切割深度及走刀速度。一般石材硬度高，下刀深度要淺，走刀速度要快，嚴防下刀太深，印度紅一般下刀深度為8mm左右，走刀速度為2.6m/s左右。

　　4、固定轉向切割。目前普遍廠家沒有按固定轉向切割，在圓鋸片上沒有作轉向標志，任意轉向切割，這樣薄型圓鋸片可能易“疲勞”（有待進一步研究），建議用固定轉向切割。

　　六、限流（過載）保護

　　圓盤鋸在生產過程中，有時會出現“咬鋸”現象，嚴重影響基體的使用壽命，特別是薄型圓鋸片，它基體薄，“咬鋸”時出現基體嚴重變型，變型后雖能重新校平，但質量和壽命就受到嚴重影響。