合成石的主要原料取自天然大理石，加入有機或無機粘合材料，在一定的工藝條件下，應用專用設備加工而成。www.www.dechunwater.cn
　　一、 合成石加工的材料制備和配料
　　（1）石塊、碎石和粗大理石粉按品種和粒度用裝載機運送到配料系統的集料斗，集料斗有風動下料控制閘門，用稱量帶進行配料。
　　（2）用空氣輸送系統把大理石粗粉和細粉送到立式筒倉，通過螺旋輸送機送到閉式稱量裝置中，達到定量后開啟風動閘門，將粉料送至攪拌機。
　　（3）白水泥儲存于立式配料筒倉。使用時通過倉底的傾斜式螺旋輸送器送到閉式稱量裝置中，稱出預定重量的水泥后，開啟氣動操作閘門將水泥送至攪拌機中。
　　（4）聚脂樹脂裝入容積為30立方米的樹脂罐內，使用時用樹脂泵注入攪拌機中。
　　（5）催化劑和促進劑使用時，用人工將其倒入容積為70l的不銹鋼容器，用定量泵按一定比例注入攪拌機。
　　（6）用水泥作粘結劑成形時，所需用的水用計量水箱控制，計量水箱配備有用電子設備控制的氣動截止閥。
　　（7）顏料采用專用稱量裝置，將適量顏料預攪拌后輸入攪拌機。
　　二、合成石荒料加工工藝及設備
　　1. 合成石荒料www.www.dechunwater.cn
　　加工合成石荒料設備規格不同，其加工成的荒料尺寸也不相同。不同設備可以滿足不同市場需求。制造合成石荒料所使用的石材主要是大理石、白云石、石灰石和其他相類似的材質。
　　2.合成石荒料工藝流程
　　合成石荒料加工基本上分成三個步驟，步驟一是從原材料混料到荒料脫模儲存，步驟二是合成荒料鋸割成板材，步驟三是從合成板材校平到成品入庫。
　　合成石荒料加工的每一步驟都有相應的加工裝備。
　　（1）荒料制造設備：
　　1）混合的原料按比例進行稱重，然后把它們放入到混合設備中;
　　2）對混合料進行攪拌;
　　3）對合成石荒料進行真空振動和壓制的生產線;
　　4）一些荒料模具和附屬裝置。 www.www.dechunwater.cn
　　（2）荒料鋸割設備：用于荒料鋸割的框架鋸機。
　　（3）板材加工設備：用于板材校平、磨削、拋光、切邊、倒角等加工生產，在加工生產線的后邊，有對成品板材進行包裝的自動包裝機。
　　3. 合成石荒料生產
　　（1）原料配比和荒料成形加工。首先把購買的石料按照粒度進行分類，采用輸送機輸送石材骨料和礦物填充劑，其礦物填充劑最后也被一起制成合成石荒料。根據當地資源，也可以用破碎機對石料進行破碎和篩分。石材骨料和礦物填充劑都儲存在料斗和料倉中，石材骨料和礦物填充劑通過荒料稱重系統輸送到混合器中。樹脂儲存在儲存罐中，并按一定比例輸送到混合器中。
　　（2）混合料的攪拌。用于制造合成石荒料的原料一定是松散狀結合在一起的。在這種條件下，有利于荒料在真空室中排除其中的氣體。當混合料中的氣體被完全排除時，荒料被壓實。在大多數情況下，由粒度較小的石料所組成的混合物，外表呈現較軟和干燥狀態。然而，由粒度較大的石料所組成的混合物，即使它們保持松散連接狀態，其外表看起來也是較軟且粗大的，但這有利于較大粒度的石料在荒料中均勻分布。這兩種類型的混合物都可以在混合器中進行攪拌，混合器采用逆向水平軸帶動。帶有垂直軸的行星混合器適用于攪拌更小粒度的混合物。www.www.dechunwater.cn
　　（3）真空振動壓制設備。真空振動壓制設備是合成荒料的核心。事實上真空壓制合成荒料設備是在混合物干燥的真空條件下振動壓制的。由此可以把混合物壓制成密實均勻的塊狀荒料。真空振動機主要由真空室及安裝在密封真空室上部的加壓機構成。通過混料器把混合好的混合物裝在荒料模具中，然后通過運輸車把模具運到真空室中，自動門自動關閉，并使真空室完全密封。采用真空泵抽取真空室中的空氣，使真空室達到完全真空狀態，由此排除混合物中的氣體。當混合物中的氣體被排除后，在真空室上部的加壓機開始下降，一直至模具中并與混合料接觸，對混合料進行振動沖擊，一直把它壓制成密實的荒料塊。在整個壓制過程中，混合料一直處在真空條件下，以保障更好地排除混合料中氣體。
　　采用這種方法也可以制造出骨料粒度達到170mm的大顆粒合成石荒料，使用大顆粒骨料可以替代那些外表軟的和松散的細混合料。在這種場合下，混合料必須采用水平逆向真空攪拌器進行攪拌，同時攪拌器與真空室相連接，其工作原理如圖10-2所示。真空壓制機可以在16-24min生產一塊合成石荒料，這主要取決于合成的骨料及其他原料。荒料生產量可根據需求進行安排，其設備和人員配置也要合理，一般情況下如果連續生產，每班-.，每班最多可生產30 塊荒料。
　　（4）荒料模具。荒料模具是裝載混合料并使之成為荒料塊的裝置，它要求能夠承受振動沖擊力。而沖擊力取決于所要壓制的荒料塊尺寸。一般模具承受沖擊力為(5.0-8.8)x10的5次方n(50 --88tf)。模具采用高強度鋼鑄造，其壁厚尺寸較大。模具可做成拆卸式，裝料時其四周采用截面尺寸為140mm- 600mm的鋼夾板進行連接。模具數量可根據荒料的產量來確定。
　　三、合成石板材的加工工藝
　　合成石荒料鋸割后的毛板加工都是在生產線上完成的，主要包括板材校平、板材磨削、板材拋光、切邊和倒角。
　　合成石與天然石材相比具有密度大、成分分布均勻、尺寸固定等優點，因此其生產線加工也比天然石材加工容易。
　　用于板材校平、磨削、拋光的生產線加工能力主要取決于加工的過程的主軸數量及每個主軸的技術參數。因此，所選用的生產線應該與生產合成石荒料的加工設備相配套，以保障生產線最大加工能力和最大利用率。生產線的設備結構與操作和加工天然石材基本相同。為了使整個加工連續和設備更緊湊，減少板材的搬運輔助時間，緊接在板材拋光線后邊安裝自動多刀切邊機，對板材進行定尺加工。多刀切邊機安裝兩臺，一臺進行橫向切割，另一臺進行縱向切割。
　　如果合成石是石灰巖的，其表面可能會出現一些像空洞、裂紋等的缺陷，通常采用一些填充方法修補這些缺陷。如果合成石的骨料粒度大于15-30mm，其表面不會產生這些缺陷。因為這些缺陷在經過真空壓制過程中就已經被其他填充料所填滿。如果合成石荒料沒有氣孔和凹坑，其鋸割的表面也沒有缺陷，因此不必要進行填充。當骨料粒度大于30mm時，就不需要進行填充。如果合成荒料的骨料粒度較小，小于30mm并且表面產生缺陷時，需要在生產線的第一道磨削和以后的磨削工序之間安裝有填充裝置。生產線的加工能力為每班（8h）400-2700平方米。


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