設備長期在各種環境的使用中，機械的部件就會有一定的磨損，這直接影響到設備原有的穩定性，可靠性，使用效益會有相當程度的降低，甚至會導致機械設備喪失其固有的基本性能，無法正常運行。
為提高機械完好率，確保安全生產；必須做到機械定期保養，很多生產廠家不知如何正確維護和保養設備，下面以線條機和水刀切割機為例介紹保養的細節步驟。

一、線條機的保養維護：
1. 主動輪從動軸承X軸處和調節螺桿等處需用黃油浸泡
2. 四導柱軸套加潤滑油每周不得少于2次
3. 每班工作完后應清洗保持清潔
4. 主軸在裝輪或不裝輪的情況下都應涂上黃油。
5. 設備每工作5000米或1個月檢查設備各螺絲有無松動，看有無跑偏現象。
6. 長期不工作，每周設備空運行時間應不小于10分鐘
7. 每天清理電柜里灰塵（保持各元件無塵土）
8. 保持設備周邊地面清潔
   常見故障處理
1.輸送帶跑偏：檢查送帶下面是否有異物或者調節從動輪兩側的螺絲頂桿。
2.報警：急停報警，把急停按鈕復位；過載報警，把電柜中相應過載保護器上藍色按鈕復位；限位報警，升的太高或降的太低碰到后面行程保護開關，
往相反方向下降或上升即可，或者調節行程開關。
5.拋光出來的線條有部分拋不到：檢查靠尺是不是彎曲，壓輪有沒有壓好，拋光輪沒有修好。

二、水刀的保養維護：
機械系統常見故障及排除方法。本機床的機械系統具有結構簡單、性能可靠的特點，因此，機械系統的故障率較低。一般在使用一段時間后，會發生一下故障：
   1、運動部件定位精度低誤差大。
   2、機床運動部件運動不到位。
機械系統的維護及保養。為了使機床各部件始終保持良好狀態，堅持經常的維護保養是十分重要的。機械系統的維護包括下面幾個方面：
   1、保持良好的潤滑狀態。一個月定期檢查、添加絲桿、導軌、軸承的潤滑脂；每半年更換一次潤滑脂；使絲桿、導軌、軸承等各運動部件始終保持良好的潤滑狀態，以降低機械磨損速度。更換時需先清洗掉絲桿、導軌、軸承上的舊潤滑脂。
   2、機械精度的檢查調整。為了保證機床的各項精度，減少各個運動部件之間的形狀和位置誤差，應定期調整滾珠絲桿的反向間隙和絲桿的軸向竄動。
   3、經常檢查導軌、機床防護罩等是否齊全有效。發現防護罩破損后要及時更換，并及時清理導軌、絲桿上的砂粒、水份和臟污，然后涂上油脂。

  以上是常見石材加工設備的保養知識，通過此次的介紹，讓大家更能懂得了解石材加工需要使用到的設備，了解設備性能及加工過程中需要注意的事項，為石材生產加工打下堅實的基礎。