大理石常年經(jīng)受霜、雪、冰凍等的侵襲，隨著使用時間的不斷增長，經(jīng)歷的凍融循環(huán)次數(shù)的增多，極易造成大理石飾面開裂。由于大理石的石質(zhì)較差，色紋多，或是鑲貼不當(dāng)，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，在色紋暗縫或其它隱傷等處產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。下面就為大家介紹環(huán)氧樹脂作為填充物彌補大理石自身缺陷的先進加工工藝，這種工藝的特點是：
  
      1、磨拋后表面光潔度提高;

  2、大理石防水、防油性增強;
  
  3、機械抗拉、抗壓強度增強;
   
  4、有效彌補材質(zhì)自身所帶來的，例色澤更均勻、更艷麗。
  
  具體加工工藝分為三道工序：
  
  一、表面預(yù)拋
  
  大理石賦于組織疏松，經(jīng)鋸切后表面平整度差，如此時補膠，經(jīng)過拋光后樹脂不能有效附著在石材表面及縫隙內(nèi)，達不到理想效果，大理石通常采用1、2號磨料預(yù)拋，使其表面基本平整，凹凸面不能走過0.20mm。
  
  二、清潔烘干
  
  石材表面經(jīng)磨削后殘留有石粉與磨料混合物，這些粉塵會附著在石材表面而阻礙環(huán)氧樹脂與石材結(jié)合，并且粉塵存在影響品質(zhì)顏色，常用方法是：用刷子配合清水沖洗或用高壓水沖刷(此方法板材不能懸空)，刷子可以有效清除石材表面及縫隙內(nèi)的粉塵，使樹脂與石材接觸面增加，但由于水會涌入石材縫隙內(nèi)，水的存在阻礙樹脂更深進入石材孔隙內(nèi)，板材清潔后需要風(fēng)干或自然風(fēng)干，但常規(guī)風(fēng)干方法仍會有水份殘留在石材孔隙內(nèi)，如需水份寒舍析出，采用隧道式或塔式兩種烘干設(shè)備進行烘干，測試控制在45度～55度，時間在120分鐘左右，但不同材質(zhì)采用不同的時間控制，材質(zhì)越疏松烘干時間越短，縫隙內(nèi)水份完全烘干后，如有條件可以邊補膠邊真空器吸出縫隙的空氣，這樣樹脂就可以更深入進入縫隙，效果更好。
  
  三、鋪環(huán)氧樹脂，固化拋光處理
  
  環(huán)氧樹脂經(jīng)加熱融化后倒在石材表面通常采用人工均勻涂抹在石材表面，涂抹百度在0.50mm到1mm，抹平過程中要施加一定的壓力使樹脂進入縫隙內(nèi)，如大平采用自動化機械層，石材平鋪樹脂后送入烘干容器內(nèi)，容器間諜控制在30～40度，時間約為120分鐘，由電腦控制，不能震動，如在常溫下需靜止放置 24小時左右，樹脂才能完全固化，待樹脂與材質(zhì)融合為一體后，此補膠過程全部完全，通過補膠后的大理石經(jīng)磨拋后機械強度提高、色澤更均勻、艷麗。