石材之所以被人們喜愛，除了那迷人的自然色彩和堅硬的質地外，晶瑩剔透的光澤也始終是人們的最愛。人們始終追求石材的高光澤，因為較高的石材光澤會更加顯現石材的高貴和堂皇。
  
  另外，我們需要知道的的是，對石材的光澤的認識和評價其實是相對的。同一種石材，磨拋設備和材料的不同，得到的光澤是 不一樣的;同樣的設備和材料，在不同的石材品種上也會得到不同的光澤;除此之外，石材的光澤還和加工環境和技巧有較大的關系。因此，如何的提高石材的拋光技術和效果一直是業內人們不斷努力鉆研的一個課題。
  
  與石材磨拋相關的環節和工藝可分為工廠磨拋和維護磨拋，或者大磨拋和小磨拋。當然，受到一些因素的制約，在工廠里也會使用一些小型的設備和工具對石材進行打磨拋光，我們稱之小拋光。如，板材破損的修補，異形的處理，線條的處理等。維護磨拋，是指在石材后期安裝和應用過程中對石材光澤進行再處理。
  
  一、提高石材再處理光澤效果的意義
  
  在石材應用的不同階段都會有根據需要對石材局部或整體進行小拋光或再磨拋的要求，像對小面積石材進行磨拋的情況下，像對板材修補的情況下，像對板材進行修整的情況下，像對石材表面光澤修復的情況，像對石材表面進行翻新的情況下。
  
  在這些情況下對石材進行的磨拋，由于設備和材料的制約，很難得到與大板或原表面一致或較高的光澤。 由于個別板材或局部的處理，這些個別的局部光澤下降會影響到整體效果的協調和一致。
  
  石材應用是一個系統工程，我們強調石材光澤的一致性。
  
  地面的整體研磨和翻新也可能會有光澤達不到原有效果的情況，大理石臺面板由于局部受到磨損或酸蝕也會有恢復光澤的要求。這些情況盡管在石材整體應用的環節里是非常小的一部分，但效果的好壞卻會得到人們非常高的注意，往往這些也是體現細節和細致的地方，也是容易出現糾紛的地方。所以，石材局部光澤的恢復和再磨拋光澤的提高對石材應效果的整體提升有著非常重要的意義。
  
  二、當前市場小磨拋材料和技術的狀況
  
  對石材地面的整體研磨和翻新，由于近些年來業務量的增大，人們在設備更新和材料的投入上有了較大的改變。翻新設備在功率、重力和轉速等性能方面都有了較大的提高，與之配套的研磨和拋光材料在種類和性能方面也有了較大的改變，也更加專業化和系列化。

  對石材的局部磨拋和修整這些小磨拋工藝，現有的設備和材料來講仍然比較陳舊，還是延用角磨機、水磨片和蠟等。使用這些工具和材料很難得到較好的光澤效果，而且光澤的痕跡性比較明顯，效果也不會持久。這些被處理的局部和部分往往最吸引人們目光，對效果評價影響較大。
    
  對于異型和線條的光澤處理，盡管現有的設備會使之得到較理想的光澤，但是像接縫等還是要靠人們手工處理。盡管市面上有一些手拋粉之類的產品但由于效果和效率的原因人們也很少使用。所以我們還是會常常看到，蠟還是成為這些條件下人們經常的選擇。
  
  三、石材拋光方法
  
  石材產品的拋光原理：  裝飾石材的美觀，除產品顏色外，主要反映在產品的光澤度上，故產品的拋光是很重要、關鍵的環節，如何將產品拋光達到最佳效果，首先要了解拋光的材料、方法、原理。
  
  拋光材料主要是氧化鉻（Cr2O3）、白剛玉、氧化鋁（Al2O3，0.3um, VK-L30F）、草酸（COOH2）。
  
  拋光磨石一般有兩種：樹脂拋光塊；樹脂拋光盤。
  
  產品的拋光：將拋光磨石放在被加工的產品上，用機械設備快速運轉及“干拋光、濕拋光”來達到拋光效果，產品表面會出現很強的反射光，這是通常所說的光澤度。
  
  拋光的原理主要反映在2個方面：微粒研磨原理；物理化學原理。
  
  1、微粒研磨：當磨料顆粒由粗磨到細磨、拋光時，磨料在石材表面磨削的痕跡由粗到細再到無肉眼看到的痕跡，表面便呈現光滑、平整、細膩，當深度達110微米時，被加工面出現鏡面光澤，光彩照人，色澤鮮艷。
  
  微粒研磨由以下幾道工序組成：
  
  ①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除產品在前道工序中留有的鋸片痕跡并將產品的平整度，造型面磨削到位；
  
  ②半細磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細的紋路，產品加工面平整、順滑；
  
  ③細磨：細磨后的產品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來，表面細膩、光滑，開始有微弱的光澤度；
  
  ④精磨：加工后的產品，無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑，光澤度約40~50度左右； 
  
  ⑤拋光：這一步是出光最關鍵的地方，一般需要用（0.3um）左右的氧化鋁鏡面拋光粉（VK-L30F）進行加工，處理后的石材表面明亮如鏡，具有一定的鏡面光澤度（85度以上）。
  
  2、物理化學原理：拋光的過程有2個，即“干拋光與濕拋光”，拋光磨石在“干與濕”之間當石材產品發生物理化學作用，干拋光是在石材表面溫度升高使水分蒸發，導致拋光磨石濃度增大，從而達到強化效果，產品光澤度開始達到了理想要求，光澤度達85度以上或更高。
  
  拋光磨石在被加工產品上拋光，待拋光產品燙手后，將板面加水量水，以起到降溫作用，不允許連續加水或大量加水，否則，水的潤滑作用將會使拋光達不到理想效果，也不能全部使用干拋光，過高的溫度會燒壞板面，而且會使板面出現裂紋。
  
  一般而言，產品精磨后，產品的光澤度在40~50左右，而有些石材精磨后達不到上面的光澤度，如山西黑、黑金砂、集寧黑等，此類產品精磨后的光澤度只有 20~30度之間，用前面的微粒研磨原理解釋不夠一面，這種產品在拋光“干與濕”，溫度的升高，降溫中，強化拋光過程，發生物理化學反應，產品在經過“干拋光、濕拋光”中，光澤度逐步提高，光澤度達85度以上。