風水球的加工工藝過程包括：荒料選型→坯料加工→球體回轉支撐孔加工（在車床上加工一些直徑較大的球體時需要）→球體或底座輪廓成型→底座進水孔加工→磨拋→修補支撐孔→試驗→清洗→包裝。

  這里著重為大家介紹球體及底座的加工過程。

　　1.風水球球體加工：

　　風水球球體加工工藝過程包括：荒料選型、坯料加工、球體回轉支撐孔或凸臺加工、球體輪廓成型、磨拋加工、修補支撐孔等。

　　可以制作風水球的石材有大理石、花崗石、玉石、瑪瑙和水晶石等。對制作風水球材料的要求比一般石雕、圓柱等異型石材制品的選材要求更高，首先要求制作風水球球體、底座的荒料無顯性和隱性裂紋，材質應質地均勻；為了使風水球更加美麗，球體和底座可以選用不同顏色、花色的石材，但材料的性質應該比較接近。

　　坯料加工的目的是去除球體外表面多余的石料，在留出合理的加工余量后，使其輪廓盡量接近球體形狀，以減少在設備上的加工時間。可以用人工方法加工坯料，也可以先用圓盤鋸粗切成型，然后人工修整的方法。
     
　　使用回轉工作臺的三維或五維機數控繩鋸也可以成型加工球體坯料。加工時，荒料車前后運動，串珠繩升降運動同步進行，串珠繩從荒料頂端運動到底部；完成該面加工后，荒料車轉動一個角度，進入下一個面的加工；荒料車回轉360°后，形成形成一個帶棱的球體，最后切掉凸起。從工成本角度考慮，數控繩鋸加工球體坯料并不合算，因為對球體有效切割面積遠小于無用的切割，因此串珠繩的消耗量很大。

      球體支撐孔的加工方法和要求與加工柱體制品時一樣，需要注意的是相對的兩個支撐孔，必須通過球體的同一直徑。

　　目前成型加工風水球的方法有：采用臥式或立式車床，人工或半自動靠模仿型車制成型加工，也可以使用數控銑床自動成型加工。在車床上人工加工時，要求操作行按照模型限定的球體輪廓軌跡，控制刀具始終沿靠磨板的軌跡運動。當球體的大部分面（除支承凸臺或頂尖孔外）磨拋加工完成后，可以移動球體，將凸臺切除或填補頂尖孔，采用高摩擦系數材料支承球體其它部分，然后對這兩個面成型、磨拋加工，直至完成球體的全部面加工。

　　2.風水球球體底座加工：

　　風水球底座的加工難度要比球體加工的難度大，底座與球體配合的部分是內球體面，難點是球體與底座之間的配合間隙和配合公差。底座的加工工藝過程包括選料、底座造型加工、內球面粗加工、內球面和水槽成型加工、內球面磨拋加工、進水孔加工、清洗和檢驗等。

　　與球體選料的要求一樣，作為底座的石料不能有裂紋。對于一些直徑和體積比較大的風水球制品，底座外輪廓一般采用自然巖石面造型，只需進行簡單的鑿刻，即可成型出底座的外形輪廓。如果是加工一些作為家庭飾物的小型風水球制品，底座也可以做成外輪廓是回轉體造型或噴水盤造型的拋光制品，這時需要使用普通或或數控車床等設備加工底座的外輪廓。

　　內表面粗加工的目的是減少使用數控加工中心加工時，需要對石材的切除量，提高效率、降低成本。可以使用人工雕鑿或安裝小直徑鋸片的圓盤鋸機配合人工鑿刻的方法，粗加工底座的內表面。具有三維以上控制功能的數控加工中心是成型加工底座內表面的理想設備。為了磨拋底座與球體配合的內球面，在數控加工中心上還需要配備可以安裝磨拋磨料的磨拋動力頭。使用簡易設備，配合手工方法也可以磨拋底座的內球面，操作熟練的工人，一樣能夠加工出具有較高配合精度的內球面，只是生產效率低于數控加工中心等機械設備。

　　水槽的內表面不需要磨拋，成型加工后可以使用加長刀柄的石材鉆頭加工進水孔。需要注意的是，使用前必須用高壓水將水槽內壁和進水孔壁沖洗干凈，防止使用中掉落的碎石屑隨水流進入球體與底座之間的配合間隙內，磨蝕配合面。