空鼓是一種房屋工程常見的質量通病，是指裝修面層( 抹灰層或面磚) 與基層處理不好，結合不緊密，導致基層與裝修面層之間出現空隙空間，用硬物輕擊會聽到如鼓的聲音，工程上稱之為“空鼓“。花崗巖地面鋪貼完成后，均存在不同程度的空鼓情況，空鼓就是采用質量檢查工具錘劃過石材表面，或輕輕敲擊石材表面聽到如鼓的聲音，明顯不同于鋪貼牢固的石材表面輕劃或輕擊發出的聲音，主要存在于花崗石石材面層的邊角部位，極少數存在于石材面層的中間位置。

造成花崗巖空鼓的原因分析如下：

　　1.原材料方面

　　砂子過細，比表面積大，會使膠凝材料、單方用水量增大，造成砂漿強度降低，收縮率增大，易產生干縮裂紋，導致花崗石面層與結合層之間產生裂縫出現空鼓。而水泥的選用對于空鼓的形成也有一定的影響，建議水泥采用不得低于 32.5 級的普通硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥，不建議采用特種水泥。否則應對特種水泥與花崗石石材的粘結性能進行試驗確定。拌制水泥砂漿以及素水泥漿用水含堿或者含酸性物質，容易與水泥發生化學反應，影響砂漿的粘結強度，使得花崗石地面產生空鼓。

　　2.操作工藝方面

　　基層未清理干凈、未灑水潤濕、未刷素水泥漿結合層、干硬性砂漿過濕或過干、干硬性砂漿上部未刷素水泥漿結合層、石材未浸水潤濕等均是施工工藝方面造成花崗石地面空鼓的原因。因此在鋪設過程中需要將前期的工作處理好。普通的工藝標準中對于鋪貼石材時用橡皮錘敲擊花崗石的錘數沒有做具體的要求，筆者發現對于錘數多的花崗石地面一般比錘數少的花崗石地面的空鼓現象相對要少得多。因此對于錘擊數的要求不夠也是空鼓的一個重要原因。

    3.未進行嚴格的勾縫處理

　　使得地面在使用過程中由于雨水從拼縫位置滲入，導致水泥砂漿的強度損失，導致花崗石地面空鼓。

　　空鼓不僅影響樓地面的使用功能，而且時間久了會造成地面起鼓，面層脫落、破碎等后果。通過返修的可以達到使用要求，但是返工、返修等均會對建設單位以及施工單位造成一定的不利影響，應該在施工中嚴格控制，牢牢把住質量關，避免返工、返修的發生。因而在花崗巖鋪設過程中，還是需要在以上幾個方面的注意，以此降低空鼓情況的出現，提高花崗巖的使用壽命。

　　4.成品保護方面

　　對于鋪貼完成的花崗石地面未進行成品保護，過早上人、設備等產生振動、荷載等，使得未完全凝結硬化的水泥砂漿與花崗石面層粘結不牢產生空鼓。

　　5.養護方面

　　未對花崗石地面按照規范要求進行養護，使得水泥砂漿在凝結硬化的過程中因缺少水分產生收縮裂縫進而使得花崗石地面產生空鼓。