大理石復合板既有天然石材的性能特點優勢，又有實用中的性能比較優勢，這也決定了其未來市場的可持續發展態勢。國際市場上愈來愈多的國家和地區的廣泛使用，也驗證了大理石復合板的市場發展趨勢。

大理石復合板的加工程序

　　首先選擇適銷對路的高檔大理石品種，并購進規格為610*610mm的毛坯磁磚（即表面沒經過打磨上軸的磁磚）。

　　1.鋸切毛板：將大理石荒料在雙向切機上加工成厚度為14mm、規格610*610mm的毛板，然后涼干。

　　2.粘接：把毛坯磁磚平放，面朝上，同時在毛坯磁磚表面及大理石毛板的一面涂上配制好的粘接劑，粘接劑要涂得勻而薄，勻就是在板面上都要涂到且均勻不能留有孔洞，否則會影響板材強度，而且在研磨時容易壓裂；薄就是適合粘接需要，恰到好處，厚了會造成浪費并增加板材厚度。然后把涂有粘接劑毛板的一面朝下對正合在涂有粘接劑的毛坯磁磚上；而后同時再在大理石毛板的上面和另一塊毛坯磁磚的正面涂上一層薄而勻的粘接劑，再把另一塊涂有粘接劑一面的毛坯磁磚合在大理石毛板上，再在上面加壓（可用重物如一盒10片305*305mm薄板壓在上面），經過10余小時的固結后，即成為上下為毛坯磁磚中間為一層大理石的復合毛板。

　　3.對剖：將上下為毛坯磁磚中間為大理石的復合毛板裝在水平對剖機上，對剖為兩塊一面為毛坯磁磚而另一面大理石的大理石復合毛板。

　　4.控厚：因大理石復合毛板是由大理石、粘接劑及毛坯磁磚三者組成，難免厚度有差異。因此，必須控厚。將大理石復合毛板的大理石一面朝上，經控厚機控厚達到同樣的厚度。

　　5.研磨拋光：經控厚的大理石復合毛板大理石而朝上采用十頭連續磨拋后，成為光澤度很高的大理石復合毛板。

　　6.切斷及倒棱：磨拋后的大理石復合毛板經切斷機切成為600*600mm規格的復合板，再倒棱四邊，便成了大理石復合板成品。加工后的大理石復合板成品厚度為13mm，復合板上的大理石厚度僅為2～3 mm。將大理石復合板成品包裝、裝箱即可銷售。