花崗巖石材的切割大多采用金鋼石圓盤鋸石機，其結構簡單，鋸切機動性強，按照工藝可隨意切割荒料。但在使用過程中，鋸切板材彎曲一直是企業最頭痛的，也是最難以解決的問題。

      石材鋸切彎曲的第一種表現形式是在鋸切的長度方向上出現在板材平面度極差，稱為左右彎曲。石材鋸切彎曲的第二種表現形式是在鋸切深度方向上出現平面度極差，稱為上下彎曲。目前，有的石材廠的經驗就值得學習借鑒：在板材出現彎曲時，適當減少下刀量，提高水平走刀速度；出現左右彎曲時，適當加大下刀量，減少水平走刀速度，效果明顯。因此，在日常生產管理中，要嚴格執行成熟的切割工藝。當彎板現象出現時，應首先進行切割工藝和執行情況的深入細致的調查分析，提出整改意見和預防措施，可以收到事半功倍的效果。

     普遍認為產生石材切害彎曲的的主要原因在于：所使用的鋸片（成品）以及圓盤鋸石機的質量、客戶加工過程中的鋸切工藝的制定和執行等有著直接的關系。另外跟鋸機的整機運行質量和鋸機使用過程安裝維護、切割過程的冷卻潤滑有關。

1、鋸片基體：一般情況下，新的鋸片基體在出廠前都進行張力值的控制和平面度與端面跳動量的控制。但是有的基體在石材廠使用時常常會出現偏差，造成板材切割的合格率下降。主要表現為：石材加工廠使用的加工工藝也基體張力值不匹配，在張力值正值過大時易造成上下彎曲現象，有些基體經多次復焊后已達到使用壽命極限，也會出現這種現象。因此，石材加工廠在選用基體時不要貪圖便宜，選用不合格的基體，而應選用正規企業生產的質量優良的基體。同時注意使用復焊鋸片的使用周期，以減少不必要的損失。

2、刀頭：板材切割彎曲主要是刀頭不鋒利，強行超負荷下刀或走刀，導致切割電流過大，板材彎曲。因此，石材加工廠在切割加工前，對新刀頭應采取開刃措施，有條件的可以采用機械開刃，以減少徑跳和端跳的超差。但在我國，大部分石材加工廠條件簡陋，無法采用機械開刃，而是采用隨機開刃的方式。在隨機開刃過程中，應按按正常下刀或走刀速度的1/3或1/4制定、執行嚴格的切割開刃工藝，通過充分“磨刀”，以減少刀頭的徑向跳動誤差。否則，在超負荷下刀或走刀過程中，鋸片基體承受不了巨大的負荷，就會產生平面度、張力值、端面跳動量的惡化，從而導致后期的切割彎曲，基體無法解決。

3、基體和刀頭的焊接：正規的刀頭焊接（復焊）廠家一般采用高精度的全自動焊機，配以高精度靠模，嚴格細致的焊接工藝和質量檢查標準，這樣可以有效的控制焊接時刀頭加熱對鋸片基體的平面度，端面跳動量，徑向跳動量和張力值的影響，有效地避免避免減少鋸片在切割過程中出現板材彎曲的機會。同時，刀頭和基體的配合比（刀頭厚度與基體厚度之比）也是一個不容忽視的重要因素。過小容易在切割深度超過半徑的1/2時出現板材彎曲現象（一般廠家認為此值在1.25~1.35時切割效果較好）。因此，石材加工企業在進行刀頭焊接（復焊）時，要選擇條件比較好一點的正規刀頭焊接生產廠，確保鋸片成品的優質和切割高效，減少損失和浪費。

4、鋸機整機的運行質量：根據我們多年來跟蹤用戶售后服務，處理問題的經驗，鋸機橫向（水平）運行導軌在使用一段時間產生磨損后，精度降低，達不到規定的質量控制標準，產生爬行時，板材容易出現左右彎曲現象；鋸機縱向（垂直）升降民軌部分磨損后，精度降低達不到規定質量控制標準時，板材容易出現上下彎曲現象。同時，鋸機導軌的鑲條間隙調整不當或導軌內有異物進入時，也易產生彎板現象。此外，鋸機主軸運行系統差也是導致板材彎曲的一個重要因素，因此，鋸機主傳動軸的精度和主軸軸承間隙的合理調整也是非常重要的，否則，將會產生不規律的板材彎曲現象。

5、鋸機使用過程的安裝維護原因：鋸機在使用過程中，除要進行正常的保養維護和及時清除導軌異物外，更換鋸片時，對鋸片法蘭盤的精度要求特別嚴格，在更換前，一定要嚴格檢查法蘭盤的平面度、端面跳動量，并清賒毛刺和異物。超差達不到質量控制要求的，一定要進行修復或更換。同時，礦車運行平穩，萬死不辭料在嗾車上安放牢靠，并在生產過程中經常查看，并保證臺車運行導軌的平直度和無異物也非常關鍵。

6、鋸機切割過程的冷卻潤滑：鋸機在使用過程中，為了保證鋸片的正常切割，并延長其使用壽命，提高切割板的優質品率，一般都進行配制專用的石材切割冷卻液，并保持生產過程中冷卻潤滑的質量穩定，流量充足并均勻噴灑到鋸片基體上，有些用戶不采用配制冷卻液，而采用自來水進行切割冷卻，明顯降低了然片基體的復焊次數和使用壽命，鋸片板材優等品率降低，導致板材成本上升。因此，良好的冷卻潤滑可以充分有效地提高鋸片使用壽命，降低切割成本，預防板材彎曲現象的出現。

       在生產過程中，石材加工廠在制定巨切工藝時，應充分考查所選用巨機的精度、刀頭的質量、基體的精度以及復焊程度，結合石材的切割難易程度進行綜合考慮，制定出合理的鋸切工藝并嚴格執行。通過工藝的合理調整來彌補鋸機和鋸片的不足。