石材防護劑在國內(nèi)經(jīng)過多年的推廣和使用，目前石材的化學(xué)防護已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于石材的鋪裝施工前,以預(yù)防石材在鋪裝中、使用中出現(xiàn)石材病癥。
隨著人們對石材裝飾效果的要求不斷提高，對于鋪裝后的石材地面平整、光潔、完美、的要求也在不斷提高。因此石材的整體研磨并配合結(jié)晶硬化處理的工作，在大部分地面石材鋪裝后已成為一項必不可少的項目。正是在這項工作中石材防護劑的應(yīng)用還未得到普遍認(rèn)知，大多數(shù)甲方單位、總包單位、施工單位、認(rèn)為石材在鋪裝前已經(jīng)做過防護，在整體化處理中是可有可無的。也就是說石材化學(xué)防護在石材整體研磨并配合再結(jié)晶硬化處理中的重要性、必要性沒有得到充分且足夠的認(rèn)識。加之石材防護劑的生產(chǎn)商、經(jīng)銷商的宣傳都是針對石材加工、石材鋪裝而言的，因此也就給石材整體研磨并配合再結(jié)晶硬化處理的從業(yè)者造成了一定的錯覺，使許多從業(yè)者誤認(rèn)為石材化學(xué)防護是甲方或石材供應(yīng)商以及裝飾公司的事情，與自己無關(guān)。在這種錯誤思想的指導(dǎo)下，經(jīng)石材整體研磨并配合再結(jié)晶硬化處理后的地面，水斑、黃斑、泛堿等現(xiàn)象比比皆是，用戶不滿意，自己也無法交工。長此以往勢必給用戶造成一種不良的影響，認(rèn)為石材整體研磨并配合再結(jié)晶硬化處理的必然結(jié)果就是如此。嚴(yán)重地影響了整個行業(yè)的發(fā)展。
而實際情況不是那樣的。石材用于地面濕法鋪裝前所做的防護，注重于背面的防護要大于表面的防護，以預(yù)防水泥漿反滲。而整體化處理的研磨過程中，用水量非常大，可以說石材表面幾乎是浸泡在水中的。由于機器在研磨過程中產(chǎn)生的壓力巨大，研磨用的水一定會被擠壓到石材內(nèi)部，造成石材含水量大大增加。有時因施工人員拖延吸水時間，甚至?xí)a(chǎn)生飽和狀態(tài)，并滲入到石材下面的水泥中。在水溶解了石材內(nèi)各種可溶物后，會產(chǎn)生不同的化學(xué)變化和物理現(xiàn)象，如產(chǎn)生水斑物質(zhì)、黃斑、自然蒸發(fā)中生成的白華等現(xiàn)象。
另外，結(jié)晶硬化技術(shù)的應(yīng)用前提之一，是要有干燥的石材表面，才可以進行結(jié)晶硬化，含有大量水分的石材不適合馬上進行結(jié)晶硬化工作。而往往因為工期的要求，不能等到石材干燥后再進行這項工作。在含有大量水分的石材地面做結(jié)晶硬化，必然使結(jié)晶藥劑溶解到石材內(nèi)部的水中；由于這些藥劑大多是酸性物質(zhì)，與石材中的水融合后會對石材產(chǎn)生腐蝕，盡管很少的一點點，已經(jīng)足夠使結(jié)晶硬化后的石材在干燥過程中產(chǎn)生表面白華現(xiàn)象。
正是由于這些在地面石材整體化處理并配合結(jié)晶硬化后，產(chǎn)生出的諸多問題，使我們意識到在這項工作中，防止石材由表面吸收過多水分的重要性。合理的使用具有針對性的石材防護劑，對于阻止石材吸水、防止病癥發(fā)生、甚至對于已經(jīng)產(chǎn)生的一些石材病癥能起到治理的功效。
下面，我們就一些具體案例來分析和闡述一下，石材防護劑在石材整體化處理并配合結(jié)晶硬化項目中的功效。
1、金線米黃地面石材整體化處理并配合結(jié)晶硬化：鋪裝前石材做過防護，鋪裝后未作任何處理，需要做石材整體化處理并配合結(jié)晶硬化。我們在石材鋪裝后25天至30天左右時使用石材滲透防護劑進行全面再次防護，該防護劑是高滲透可疊加型，可以很好的滲入石材內(nèi)部。因工期不緊張允許自然養(yǎng)護時間較長，大約10~20天后，進行整體化處理的各項其他工作。
在整體打磨過程中，我們注意到石材吸水現(xiàn)象大大降低，在用吸水機吸水后石材幾分鐘時間就干燥了，但為了再結(jié)晶加硬時取得更好的效果，我們在1000目研磨時，使用硅氧水性防護劑作為研磨用水，在以后的研磨中吸水后，石材基本是干燥的。在最后的結(jié)晶硬化工序中，沒有出現(xiàn)因石材含水量高而造成的各種問題，雖然施工時間是在夏季，天氣潮濕悶熱，施工后的石材沒有一塊出現(xiàn)返堿、返白華的現(xiàn)象。
2、石灰?guī)r木紋石：鋪裝前防護不到位，出現(xiàn)局部嚴(yán)重水斑、色斑、銹斑現(xiàn)象，面積1000平方米，施工時間在鋪裝后約20天、秋季。
在這個項目中，我們使用了復(fù)合防護劑預(yù)分散液，該防護劑是利用了納米技術(shù),不同于普通甲基硅酸鹽水性防護劑,是硅烷與硅氧烷的復(fù)合制品。并且有非常強的在水中分散的能力和滲透能力，能與石灰鈣產(chǎn)生持久作用，生成硅樹脂和硅凝膠。
我們是這樣考慮的：由于該復(fù)合防護劑預(yù)分散液是可以在水中分散的濃縮液，可以有效地利用石材中原有的水分，將有可能產(chǎn)生各種病癥的多余的水利用起來，使之成為防護劑的一部分分散水。待地面逐漸干燥時這些防護劑將還原為有機硅樹脂并生成硅凝膠，起到使石材干燥、防水、防污。以及消除病變因素的作用。
在打磨前，我們先用大理石深層除銹劑對局部的色斑、銹斑、水斑進行了處理。然后將復(fù)合防護劑預(yù)分散液按1:13的比例用水稀釋后，作為打磨用水使用。
打磨第一遍50目時使用分散的防護劑作為研磨用水；在研磨100目時，因為石灰?guī)r木紋石的吸水率非常高，大量的防護劑不能及時干燥和經(jīng)歷完養(yǎng)護期，為了使石材不再進入過多的防護劑，我們采用干磨工藝，即在100目研磨時不再用水。因研磨過程所需要的時間，也是防護劑干燥和養(yǎng)護的時間，100目研磨以后石材的吸水率大大降低。以后的研磨過程中800目使用了分散的防護劑作為研磨用水，吸收的量明顯減少。結(jié)晶硬化過程進行的非常順利，整體效果超出了原來的預(yù)想，所有水斑、銹斑、色斑都沒有再出現(xiàn)，達到了完美交工的目的。
石材整體化處理并配合結(jié)晶硬化后，我們嘗試著由防護劑的防護機理上去理解以上的效果：
1、滲透型有機硅防護劑使用溶劑做分散劑，可以有效地滲入到石材的深層。足量的防護劑會生成足夠的有機硅樹脂，由始至終的保護石材，使石材在研磨中盡量減少水分的吸入，也避免了石材在結(jié)晶硬化時吸收酸性物質(zhì)，由里到外都是干燥的石材產(chǎn)生病癥的機會就極少了。但是使用這種防護劑要有兩個先決條件，一是：石材必須是干燥、干凈的；這是與防護劑的使用原則一致的,只有干燥的、干凈的石材，才可以吸收足夠量的不被污染的防護劑。如果工程現(xiàn)場不具備這個條件，就要考慮其他方法。二是：必須要有足量的防護劑和足夠的養(yǎng)護時間，因為是在研磨前使用防護劑，所以必須要在防護劑的化學(xué)反應(yīng)過程充分完成，也就是說，真正起到防護作用以后才能進行用水研磨的下面工序。
2、復(fù)合防護劑預(yù)分散液是可以在水中分散的防護劑，在石材內(nèi)部存在一些多余的水分時，可以利用其與水的親和性，將防護劑中的有效物硅烷分散到石材中已經(jīng)存在的水分中，也就是說將石材里的水改造成防護劑。這樣一來，石材里多余的水就無法與其他水斑物質(zhì)結(jié)合而生成水斑，另外，一些不穩(wěn)定的結(jié)晶水也會被復(fù)合防護劑預(yù)分散液吸收和利用，對原有的水斑有一定的治理作用。但是要注意的是:防護劑在沒有完成化學(xué)變化前,是不會起到防護效果的。因此使用復(fù)合防護劑預(yù)分散液兌制的研磨水后，一定要保證干燥和養(yǎng)護時間（這個過程在第二個案例中，我們采用了間隙干磨的方法，即節(jié)約了時間，又保證了防護劑養(yǎng)護時間），要等到防護劑真正起到防護作用后，才可以進行帶水研磨的工序。
3 、石材防護劑在石材整體化處理并配合結(jié)晶硬化工程中的應(yīng)用，不僅可以抑制水斑的生成，防止出現(xiàn)返堿等現(xiàn)象，還可以使結(jié)晶硬化工序在研磨后得以及時進行，并取得最佳效果。我們在目前見到的所有的石材結(jié)晶硬化劑都是酸性的（單純的研磨劑除外），結(jié)晶是在物理與化學(xué)雙重作用下完成的，我們理解為：微蝕——摩擦——產(chǎn)熱——結(jié)晶——干燥——硬化，這樣一個過程。這個過程要求被結(jié)晶的石材基本干燥，含水量越低越好。因為石材內(nèi)的水分會稀釋并吸收結(jié)晶硬化劑，使石材內(nèi)的水分呈酸性，這對石材是非常不利的，即達不到硬化的目的（石材表面不干燥、硬化過程不能完成）又會使后期產(chǎn)生白華。以前，我們在做結(jié)晶硬化劑工序前，都要有一個等待石材干燥的過程，一般要三天以上，使用了石材防護劑后，結(jié)晶硬化工序可以在幾十分鐘，甚至幾分鐘后就可以進行，并不出現(xiàn)打磨不干的現(xiàn)象。
綜上所述，石材防護劑的應(yīng)用，擴展到地面石材整體化處理并配合結(jié)晶硬化的工程中，可以提高功效、提高整體工程質(zhì)量、防止工程后期出現(xiàn)石材病變，起到了積極作用。
