1、項(xiàng)目實(shí)施背景

　　(1)石板材深滲透補(bǔ)膠生產(chǎn)線具有極大的市場需求。天然石材普遍存在裂紋、空洞、疏松等缺陷，因此對于石板材的加工工藝中，對于石板材表面進(jìn)行補(bǔ)膠處理是石板材加工的必須環(huán)節(jié)。目前對于石板材補(bǔ)膠工藝主要有日光曬板干燥固化和隧道式紅外線加熱烘干固化兩種模式，以上的傳統(tǒng)補(bǔ)膠口巨藝均存在補(bǔ)膠質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、板材破損率高、占地面積大、工作環(huán)境惡劣、人工勞動強(qiáng)度大的缺點(diǎn)。同時(shí)，對于隧道式紅外線加熱烘干固化模式，還存在能耗高、板材易變形的缺點(diǎn)。而石板材深滲透補(bǔ)膠生產(chǎn)線可有效避免以上缺點(diǎn)，同時(shí),由于石板材深滲透補(bǔ)膠生產(chǎn)線能耗低、單位板材的人口已成本低、補(bǔ)膠質(zhì)量好，石板材生產(chǎn)益趕業(yè)帶來極大的的經(jīng)濟(jì)效益。因此，用前景廣闊。

　　(2)國外設(shè)備昂貴，售后服務(wù)慢，使用條件限制多。

　　目前國內(nèi)部分石板材加皿巨的規(guī)模企業(yè)已經(jīng)引進(jìn)國外石板材補(bǔ)膠生產(chǎn)線，其設(shè)備價(jià)格是國產(chǎn)同等配置的2一3倍，同時(shí)其設(shè)備配置單一，只能滿足國內(nèi)部分板材補(bǔ)膠工藝的要求，設(shè)備運(yùn)行對于膠水性能的要也較高。因此，實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)瓶頸的突破，實(shí)現(xiàn)針對不同產(chǎn)量需求和工藝需求的設(shè)備配置的多樣化，是推動國內(nèi)石板材深滲透補(bǔ)膠生產(chǎn)線進(jìn)一步發(fā)展與運(yùn)用，打破國外行業(yè)壟斷地位的首要任務(wù)。

　　(3)國內(nèi)石板材深滲透補(bǔ)膠生產(chǎn)線技術(shù)起步的間短，研發(fā)能力薄弱、研發(fā)投入少，與國外差距大。

　　目前國內(nèi)部分裝備企業(yè)已經(jīng)開始研制石板材探滲透補(bǔ)膠生產(chǎn)線，由于其開發(fā)能力以及研發(fā)投入等原因，其裝備普遍存在故障率高、技術(shù)性能與國外產(chǎn)品差異巨大的問題。

　　①該生產(chǎn)線主要技術(shù)指標(biāo):

　　最大板材寬度(mm):2200;

　　最大板材長度(mm):3300;

　　板材最大厚度(mm):40;

　　烘干溫度范圍(℃):30~100;

　　石材表面溫差(℃):<4

　　真空度：—0.095。

　　②本項(xiàng)目主要技術(shù)難題:

　　烘干效率和溫差控制技術(shù);

　　快速真空和真空度控制技術(shù);

　　易碎板材的裝卸機(jī)械技術(shù)

　　板材多層儲存裝載的可靠性技術(shù):、

　　③本項(xiàng)目主要采用的創(chuàng)新技術(shù):

　　適合于易碎裂板的裝卸技術(shù);

　　烘干效率和溫差控制技術(shù);

　　烘干節(jié)能控制技術(shù);

　　快速真空和真空度控制技術(shù);

　　板材多層儲存裝載的可靠性技術(shù)

　　本項(xiàng)目產(chǎn)品經(jīng)過用戶現(xiàn)場實(shí)際使用檢測實(shí)際使用效果為:

　　生產(chǎn)效率達(dá)到2rnin/片，達(dá)到國際先進(jìn)水平對比隧道式補(bǔ)膠設(shè)備，效率提高近5倍

　　對比隧道式補(bǔ)膠設(shè)備，能耗降低約40%

　　板面溫差最大40℃，達(dá)到國際先進(jìn)水平;

　　30s內(nèi)真空度低于-0.095  達(dá)到國際先進(jìn)水平;

　　板材破損率減少90%以上

　　對比隧道式補(bǔ)膠設(shè)備，減少人員配備約50%

　　2、技術(shù)革新內(nèi)容

　　針對石板材深滲透補(bǔ)膠生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)難點(diǎn)，通過對國外多家同行設(shè)備的使用信息收集，經(jīng)過征發(fā)、實(shí)踐、總結(jié)，創(chuàng)新，采用了適合于易碎裂板的裝卸技術(shù)。

　　通過試驗(yàn)，創(chuàng)新設(shè)計(jì)了柔性雙唇邊結(jié)構(gòu)的吸盤，使得吸盤抓取不平整板材或裂板材時(shí)，可有效保證吸盤空腔內(nèi)的真空度;裝卸機(jī)械采用密集吸盤排布，減小了局部空洞而導(dǎo)致整機(jī)吸板力的影響程度;行走機(jī)構(gòu)采用龍門式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，減小了運(yùn)千了振動而造成板材脫落的概率;通過以L創(chuàng)新一設(shè)計(jì)，使得本裝卸設(shè)備減少了板材裝卸中的破損，更加適合于易碎裂板材的裝卸。

　　烘干和溫差控制技術(shù)。通過試驗(yàn)，創(chuàng)新設(shè)計(jì)了橫向柵格熱風(fēng)循環(huán)通道結(jié)構(gòu)，使得熱風(fēng)沿板面流動加熱板材，使得對板材的烘干效率大大提升;

　　(1)板材兩端設(shè)計(jì)加熱循環(huán)裝置，有效避免了熱風(fēng)與板材熱交換過程中形成的溫度差;通過設(shè)一計(jì)熱風(fēng)混合腔，有效保證了熱風(fēng)內(nèi)部溫度的一致性；通過以上創(chuàng)新設(shè)計(jì)提升了烘干效率，減少了板面溫差。

　　(2)烘干節(jié)能控制技術(shù)。通過密封隔熱加熱箱體設(shè)計(jì)，大大減少了熱能損失;多組加熱單元獨(dú)立控制，同時(shí)通過溫度檢測和濕度檢測，可實(shí)現(xiàn)溫度無級控制通過以上創(chuàng)新設(shè)計(jì)，大大提升了烘干的節(jié)能效果。

　　(3)快速真空和真空度控制技術(shù)。通過加大抽真空泵的排氣量，同時(shí)采用雙真空泵結(jié)構(gòu)，使得真空箱內(nèi)真空度更高，真空度到達(dá)時(shí)間更短，使布導(dǎo)膠液滲透更深。

　　〔4)板材多層儲存裝載的可靠性技術(shù)。為避免設(shè)備制作誤差積累而導(dǎo)致的升降機(jī)與烘干箱之l司工作定位故障，升降機(jī)與烘干箱之間工作定位采用實(shí)際工作位置標(biāo)定記憶的控制模式，大大提升了升l曝機(jī)工作定位的可靠性。

　　3、經(jīng)濟(jì)效益

　　每條石板材深滲透補(bǔ)膠生產(chǎn)線平均產(chǎn)能為40萬m³/年，對比隧道式補(bǔ)膠設(shè)備，每平米板材的烘干和固化可節(jié)省電能0.4度，年省電16萬度。以每度電1元計(jì)算，節(jié)省電費(fèi)16萬元;減少板材破損3600m³/年，以每平方米100元計(jì)算，減少板材浪費(fèi)36萬元：每平方米可約人工成本0.4，年減少人工費(fèi)用16萬元;板材質(zhì)量提升售價(jià)3元/m³，年提升利潤120萬元;總計(jì)每條石板材深滲透補(bǔ)膠生產(chǎn)線年平均節(jié)省開支188萬元。

　　4、社會效益

　　(1)本項(xiàng)日的研制成功填補(bǔ)了國內(nèi)空白，滿足了現(xiàn)代石材工業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求，推進(jìn)了石材機(jī)械的技術(shù)進(jìn)步。

　　(2)為石材生產(chǎn)企業(yè)提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了其生產(chǎn)成本，創(chuàng)造了新的利潤增長點(diǎn)，大大提升了生產(chǎn)效率，改善人的工作環(huán)境和勞動強(qiáng)度，為石材企業(yè)提升競爭力打下了良好的基礎(chǔ)。

　　(3)一具有極好的節(jié)能效果。

　　(4)符合國家支持高端機(jī)械裝備國產(chǎn)化和提高其技術(shù)含量，逐步替代進(jìn)口的產(chǎn)業(yè)政策。

 

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