花崗巖薄板生產線成套設備的組成

　　花崗石薄板生產線成套設備主要包括：雙向切割機、自動切割機、校平機、連續磨拋機、磨邊倒角機等。工作過程為：雙向切割機將荒料切割成條板；自動切割機將條板兩端不規則處進行載切；校平機將載切后的條板進行校平，使條板等厚；連續磨拋機將等厚板材進行磨光拋光達到光澤度要求；再由自動切割機將達到光澤度要求的條板切割成工程板尺寸；磨邊倒角機對切割成規格尺寸工程板進行磨邊倒角。

　　一、 雙向切割機

　　雙向切割機是大理石、花崗石薄板生產線的主機，它以金剛石圓鋸片作為切割工具，將大理石、花崗石荒料切割成一定厚度規格的條板。采用可編程全自動電氣控制系統，荒料頂面切平、鋸片往返移動的距離及速度、生產條板所需的切割深度、垂直鋸片的每次切割深度，水平鋸片的切割行程及速度，每組條板切割完成后垂直鋸片的升起及荒料車的移動、整臺雙向切割機工作循環的重復等，都在編制程序后由電控控制雙向切割機自動工作。該機性能可靠，操作方便，切割效率高。

　　該機工作原理為：裝在主軸上的垂直圓鋸片作旋轉運動，由縱向行走機構帶動垂直圓鋸片作往復直線運動，使垂直圓鋸片上金剛石鋸片切入石料產生擠壓和切削作用形成鋸路。通過升降進給裝置實現垂直圓鋸片上下運動和準確吃刀。使鋸路逐漸下移即把石料鋸割成毛板條，再由旋轉的水平圓鋸片作水平切割運動，把毛板條切斷即完成條板切割全過程。雙向切割機可以同時安裝兩種鋸片，一種是直徑900-1600㎜的垂直鋸片，另一種是直徑400㎜的水平的鋸片，生產條板的寬度尺寸范圍為300-600㎜。
　　一般大理石薄板生產線選用單片雙向切割機做主機。而花崗石薄板生產線則選用多鋸片雙向切割機做主機。

　　二、 校平機

　　校平機主要對大理石、花崗石薄板的校平加工。經雙向切割機切下的條板進入校平機校平，校平機采用四個磨頭連續磨削（也可選用單頭校平機），使校平后的等厚板材輸入下道工序進行磨光拋光。經過校平的板材表面平整，磨光速度可明顯提高，磨光成本可大幅度降低。

　　該機工作原理為：電動機通過三角帶傳動使主軸旋轉盤轉動，帶動金剛石磨頭高速旋轉，對板材進行磨削。切割后的條板通過滾道連續輸送到本機輸送皮帶上，在壓緊機構和導向機構作用下規則運行。在運動中，經四個金剛石磨頭逐級校平，使板材獲得均勻的厚度。生產能力為150㎡-200㎡/8h。

　　三、 連續磨拋機

　　連續磨拋機是大理石、花崗石薄板生產線上的磨光拋光設備，將切割校平后的條板精細磨光和拋光，使條板上的平面獲得光澤平整的表面。它能連續自動完成石材的研磨拋光全過程，磨拋生產效率高，磨拋板材質量穩定，是飾面板材批量加工主要設備。
　　該機工作原理為：經過校平后的條板，通過滾道連續輸送到本機的輸送帶上，在壓緊機構和導向機構的作用下規則運行。在運動中被高速旋轉并有一定壓力的專用磨塊的拋光盤連續磨拋，條板的上平面得到磨削和拋光，達到預定的光澤度要求。生產能力為180㎡-280㎡/8h。
　　四、自動切機

　　自動切機是大理石、花崗石薄板生產線上的切割設備，將雙向切割機切割下的條板兩端的不規則處進行裁切，并將磨光拋光達到光澤度要求的條板切割成工程板。
　　該機工作原理為：電動機經皮帶傳動到主軸，使主軸和圓鋸片旋轉。石料板材放置于工作臺上，通過滑板沿導軌的移動，使圓鋸片切入石料板材進行切削作用，從而完成切斷加工。
　　五、 磨邊倒角機

　　磨邊倒角機是對自動切機切下的標準板材進行磨邊倒角的終端加工設備。

　　該機工作原理為：從自動切機切下的板材在本機輸送帶的帶動下，首先經過磨盤加工，磨削量預先調整好，板材繼續運動，碰撥棍并開啟行程閥，壓縮空氣進入汽缸，推動倒棱磨頭壓向板材開始倒棱加工，倒棱的大小由調壓閥控制汽缸壓力的大小來確定，壓力與倒棱尺寸的關系由試驗確定，單邊磨削、雙邊倒棱后的板材，由三角帶輸送到下道工序。該機每班8小時磨邊倒角標準板產量1000-1200塊。

　　花崗巖薄板生產涉及多種石材機械，加工過程也極為復雜。



世界石材網