天然石材的形成條件復(fù)雜，在形成過程中存在很多因素，因此天然石材自身或多或少都存在著瑕缺陷疵。特別是經(jīng)過加工后，石材本身存在的許多缺陷就都會顯露出來。通常天然石材主要的瑕疵是孔洞和裂紋裂隙，同時我們在加工搬運(yùn)石材的過程中也會造成一些板材的崩邊缺角等問題。如果說把這些板材都丟棄，不僅十分的浪費(fèi)，而且成本上也是客戶無法接受的。所以我們一般都會通過粘接和修補(bǔ)工序，修復(fù)修補(bǔ)這些有瑕疵或破損的板材，使其可繼續(xù)加工成合格的石材成品。

　　通常我們修補(bǔ)修復(fù)天然石板材主要是用重整粘合和填補(bǔ)兩種修補(bǔ)方法

　　重整粘合修補(bǔ)

　　對一些已經(jīng)破碎的板材，首先要進(jìn)行拼接和重整粘合處理，然后再經(jīng)過背網(wǎng)加固處理，使其能夠達(dá)到可以順利進(jìn)行磨拋光處理的強(qiáng)度。重整粘合一般使用石材專用的粘合劑，其形態(tài)有固體和液體，顏色有透明、淡黃或其它顏色。

　　需要垂直重整粘合各種大理石、花崗巖,甚至是人造石板材時，可選用凝固時間較快、固態(tài)觸變性粘度的固體粘合劑，在25℃時，凝固時間是3-4分鐘。如果是在垂直位置重整粘合縞瑪瑙和一些類似的高檔石材時，可選用凝固時間較慢的固態(tài)觸變性粘度的固體粘合劑，在25℃時，其凝固時間是7-8分鐘。這些固體粘合劑固化后的使用溫度都是0-110℃。

　　如果需要在垂直位置重整粘合白色或晶質(zhì)大理石，可選用透明或不透明、凝固時間較慢、固態(tài)觸變性粘度的固體粘合劑，在25℃時，凝固時間大約是20分鐘。其固化后的使用溫度也是0-100℃。

　　如果需要在水平位置重整粘合各類大理石、其它石材和人造石時，可選用凝固時間較快、粘度大（5000-9000CPS）的液體粘合劑，在25℃時，凝固時間是3-4分鐘。如果需要在水平位置重整粘合縞瑪瑙和一些類似的高檔石材時，可選用凝固時間相對較慢、粘度小（粘度小于2000CPS）的液體粘合劑，在25℃時，凝固時間是7-8分鐘。這些液體粘合劑固化后的使用溫度也都是0-110℃。板材的重整粘合一般是在室內(nèi)由人工實(shí)施，在選擇使用固態(tài)或是液態(tài)粘合劑用于重整粘板材時，必須考慮是針對什么品種、顏色的板材，重整粘合施工的位置等，以便獲得理想的粘合效果和最佳的粘合強(qiáng)度。

　　缺陷板材的填補(bǔ)

　　對于孔洞型缺陷板材，由于這些孔洞缺陷分布的隨機(jī)性和不規(guī)律性，所以都采用人工方式對這類板材進(jìn)行填補(bǔ)修復(fù)。對于尺寸較小的孔洞型缺陷板材，一般采用直接涂抹膠液的填補(bǔ)修復(fù)方式。對于一些孔洞尺寸大的缺陷板材，則需要采用石粉、甚至石塊混合膠液填補(bǔ)修復(fù)的方式，這時石粉和石塊必須是從同類花色品種的石材邊角料中取得，以使修補(bǔ)后石材的顏色、花紋盡量自然。

　　在需要修補(bǔ)的板材數(shù)量不多、生產(chǎn)規(guī)模較小的企業(yè)，可以采用人工、非流水生產(chǎn)線上施工的填補(bǔ)方式。根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，可采用垂直施工或水平施工方式。如果企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模很大，需要填補(bǔ)修復(fù)的板材數(shù)量很多，應(yīng)考慮采用人工在流水線上的填補(bǔ)修復(fù)工藝方式，這時板材的填補(bǔ)修復(fù)位置都是水平的。如果需要修復(fù)的板材是大尺寸孔洞缺陷，則必須在固定場地將他們的缺陷修復(fù)，等膠液凝固并具有一定的固化強(qiáng)度后，才能將板材送入流水線加工。

　　用于重整粘合修復(fù)的粘合劑也可用于填補(bǔ)修復(fù)板材，但對于不同的石材品種，不同的修補(bǔ)工藝方式，不同尺寸的孔洞缺陷，還需要選擇合適的粘合填補(bǔ)劑。

　　在填補(bǔ)修復(fù)白色和晶質(zhì)大理石，或者多孔的石灰華時，可選擇低粘度低（200CPS）的液態(tài)透明粘合填補(bǔ)劑，25度條件下，涂抹后的凝固時間大約是7-8分鐘。

　　填補(bǔ)中、大尺寸孔洞缺陷的大理石、石灰華和人造石時，可選擇容易涂敷和觸變的糊狀半固體粘合填補(bǔ)劑。25℃溫度條件下，修補(bǔ)石灰華時的涂抹凝固時間大約是1-2分鐘，修補(bǔ)其它石材的涂抹凝固時間大約是3-4分鐘。

　　在大理石或人造石板材生產(chǎn)線上，如果是修補(bǔ)較小尺寸的缺陷孔洞，應(yīng)選用低粘度的快干型粘合填補(bǔ)劑。粘度為3000-5000CPS時，25℃溫度條件下，涂抹后的凝固時間大約是1-2分鐘；粘度5000-9000CPS時，25℃溫度條件下，涂抹后的凝固時間大約是1.5-2.5分鐘；另一種低粘度（2000-4000CPS）的快干型粘合填補(bǔ)劑，在25℃溫度條件下，涂抹后的凝固時間大約是1-2分鐘。

　　在大理石或人造石板材生產(chǎn)線上，如果是修補(bǔ)微小尺寸的缺陷孔洞，應(yīng)選用粘度極低的快干型粘合填補(bǔ)劑，其粘度為200-1000CPS，25℃溫度條件下，涂抹后的凝固時間大約是1-2分鐘。

　　對于配備紫外線烘干爐的大理石流水生產(chǎn)線，在填補(bǔ)一般尺寸的大理石孔洞時，可使用紫外線專用、觸變型粘度的糊狀修補(bǔ)膏，凝固時間取決于紫外線烘干爐的類型，一般是1-2分鐘。

　　在配備紫外線烘干爐的大理石流水生產(chǎn)線中，需要填補(bǔ)大理石板材表面的細(xì)微孔洞時，也要使用紫外線專用、粘度250CPS的液體狀修補(bǔ)膠液，凝固時間也是由紫外線烘干爐的類型決定的，一般也是1-2分鐘。

　　上面介紹的重整粘合用粘接劑和填補(bǔ)膠液，完全固化后均可在0-110℃的溫度環(huán)境中使用。

　　無論是對石材的加固還是修補(bǔ)，在實(shí)施操作時，必須考慮工作環(huán)境的溫度。無論是加固用的環(huán)氧樹脂，修補(bǔ)用的粘合劑，還是填充用填充膠液，其凝固參考時間都是在25℃環(huán)境溫度下測定的。一般情況下，他們的凝固時間是隨著環(huán)境溫度的升高而縮短，隨著環(huán)境溫度的降低而延長。環(huán)境溫度過高，凝固時間太短，將會增加操作人員的工作速度，影響操作質(zhì)量；過低的環(huán)境溫度將會導(dǎo)致凝固時間過長，從而影響生產(chǎn)整個工藝流程，影響產(chǎn)量，也會降低加固強(qiáng)度和粘合力。因此，在具體實(shí)施板材的加強(qiáng)和修補(bǔ)工藝時，可以根據(jù)施工環(huán)境溫度的高低，及時調(diào)整環(huán)氧樹脂中不同組分的比例，使其凝固時間接近標(biāo)準(zhǔn)值。


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