大理石屬易加工石材，在中國有悠久的加工使用歷史，但幾千年來主要是手工雕鑿，近幾十年來雖然有了機械加工，也僅是簡單的鋸、切、磨小規模的加工生產。至本世紀80年代才逐步實現大規模自動化生產。目前中國既有先進的全自動生產線，也有半手工操作小型大理石加工廠。

　　(一) 加工方法及常用設備

　　大理石加工的主要工序為：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補。

　　(1)鋸割加工  是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序。鋸割加工常用設備有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質量差已逐漸被淘汰。

　　(2)研磨拋光工序  目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，還要經過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中最復雜的作業，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得最佳裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭大理石自動連續磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。

　　(3)切斷工序  是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，得到所需規格板。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。

　　(4)輔助加工  大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材專用仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。

　　(5)檢驗修補工序  天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，正品可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業，有些引進生產線采用自動連續修補機，修補處要求與原材質色澤基本一致。常用自動連續修補機、吹洗風干機或人工檢驗、手工修補。

　　(6)鑿切加工  是古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外形復雜或表面精度要求不高的制品。如石雕制品，形狀復雜的建筑構件，以及巖礁面、隆凸面、網紋面、錘紋面等粗飾面裝飾石材.常用手工工具如錘子、剁斧、鏨子、鑿子等。有些加工可用氣動鑿巖機、劈石機、刨石機、噴砂機等。

　　(二) 加工工藝

　　建筑業大量使用的大理石飾面板主要有兩個品種，一種厚度為20mm，通常稱作“標準板”；另一種厚度為10mm，通常稱作“薄板”，由于薄板生產線一般只生產寬度在400mm以下的規格板，因此薄板生產線又稱作小板生產線；相應，標準板生產線又稱作大板生產線。

　　1.大理石標準板材加工工藝流程

　　用吊車將荒料裝在與鋸機配套的荒料車上，運至金剛石大鋸或大直徑圓盤鋸的工作位置，固定好鋸割成毛板，再逐步進行切斷、研磨、拋光等加工，最后經檢驗、包裝到成品發運。加工工藝流程可分為兩種：
　　大理石標準板先切后磨加工工藝流程
　　荒料吊裝→鋸割→切斷→粗磨→細磨→精磨→拋光修補→檢驗包裝
　　大理石標準板先磨后切加工工藝流程
　　荒料吊裝→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝

　　2.大理石薄板加工工藝流程

　　大理石薄板加工普遍采用薄板自動加工流水線。荒料經吊裝固定在電動荒料車上，通過導軌送入雙向切機鋸割成毛板，通過卸料機、輸送滾道、翻板機與各工序自動聯接，工藝先進、效率高。
　　大理石薄板加工工藝流程
　　荒料吊裝→鋸割→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊倒角修補、清潔、干燥檢驗包裝

 

世界石材網