CIM(S)

　　CIM(S)理念大致有三個階段的變化。

　　在1973年，美國人約瑟夫·哈靈頓博士提出了計算機集成制造（CIM - Computer Integrated Manufacturing）這個術語。CIM最初的定義是：借助計算機信息技術，提供一個通用的基于方法的系統，將企業中各種與制造有關的技術系統集成起來，形成未來高效的、有競爭力的工廠。

　　在80年代初，基于CIM理念的計算機集成制造系統（CIMS - Computer Integrated Manufacturing System）在國外曾經流行了5~10年的時間，隨后逐漸淡出。自1987年起，CIMS在中國開始得到重視，作為國家級的項目開始了大規模的研究與推廣，并曾經一度形成“CIMS熱”，但是同時伴有學術界的爭議。這時CIMS的定義是：一個有效的信息集成平臺，把人及其經營知識和能力與信息技術、制造技術綜合應用，以提高制造企業的生產率和靈活性。由此，將一個企業所有的人員、功能、信息和組織方面集成為一個整體。[ISO：TC184／SC5／WG1，1992]

　　在90年代后期，CIMS原有的含義已經不能準確地詮釋制造業企業信息化的飛速發展的實際情況。經過CIMS專家組的研討，“傳統CIMS”演變為“現代CIMS” 理念：現代集成制造系統（Contemporary Integrated Manufacturing System），其定義也改變為：“CIMS是一種組織、管理和運行現代制造類企業的理念。它將傳統的制造技術與現代信息技術、管理技術、自動化技術、系統工程技術等有機結合，使企業產品全生命周期各階段活動中有關的人/組織、經營管理和技術三要素及其信息流、物流和價值流三流有機集成并優化運行，以達到產品（P）上市快（T）、高質（Q）、低耗（C）、服務好（S）、環境清潔（E），進而提高企業的柔性、健壯性、敏捷性，使企業贏得市場競爭。”

　　總體上說，CIMS在國外學術研究比較多，企業實踐比較少。在國內，學術研究和企業實踐都曾經比較頻繁，但是，在CIMS需要多學科綜合、多團隊交叉、高度自動化、高資金投入等先天的不利因素影響下，在企業的實踐成果并不明顯。進入本世紀初，CIMS在中國明顯地呈現出走下坡路的趨勢。目前仍然保持低調發展。

AMT

　　先進制造技術（AMT – Advanced Manufacturing Technology）產生于20世紀80年代末期。最初對AMT定義是：“結合了信息技術軟件、微電子學和在制造過程中的新的組織慣例，包括了新的制造技術和機械的制造工程技術的總稱。”

　　在90年代，先進制造技術的定義演變成為：“是不斷汲取、應用和融匯了機械、電子、信息、材料、能源和管理等現代科技成果，并系統地應用于市場分析、產品設計、制造工藝、檢測監控、生產管理以及售后服務等制造全過程與整個制造系統，以優質、高效、低耗、清潔、敏捷地生產出具有市場競爭能力和良好技術經濟效益的產品的一系列先進適用工程技術的總稱，是面向未來的高新技術。”

　　大致說來，AMT的的定義與CIMS的描述基本相似——先期以制造工程技術的改善為目的，后期融入了包括設計在內的制造全過程技術。總體上強調提高生產制造效率，但是沒有特別強調產品生命周期管理的概念，沒有強調智力資產管理的概念，沒有指出以強化產品創新手段來滿足客戶需求是企業信息化的首要目的。

IPD

　　集成化產品開發（IPD – Integrated Product Development）的思想來源于美國PRTM公司在1986年出版的《產品及生命周期優化法》一書。書中對IPD作了如下定義：
　　IPD是一種先進的產品開發理念，其核心思想包括如下內容：

強調新產品開發是一項投資決策；
強調產品創新。要求研發一開始，就要把事情做正確；
強調跨部門、跨系統的產品開發團隊的協同；
采用異步開發模式，也稱并行工程； 
 提倡產品結構的重用性；
主張結構化的流程。
　　另外一個可供參考的IPD理念來自SMC/AXDR對于IPD的定義：“IPD是一個集成所有的活動，從產品概念到產品生產以及到現場支持，使用了多功能團隊，來同時優化產品、制造以及維護過程，來滿足成本和產品性能指標。簡而言之，IPD意味著把正確的人聚集在一起，提供正確的產品給正確的人，在正確的時間，來滿足客戶對于成本和產品性能的需求。”
IPD的概念并沒有得到廣泛應用，目前在國內外都已經很少使用。

CE

　　并行工程（CE - Concurrent Engineering）的概念，最初是在20世紀80年代初期被作為一個實現產品研發時間最小化的潛在手段提出來的。從那以后，有過許多的關于CE概念的闡述和演繹。

　　1988年美國國家防御分析研究所（IDA）完整地提出了CE的概念，即“并行工程是集成地、并行地設計產品及其相關過程（包括制造過程和支持過程）的系統方法。這種方法要求產品開發人員在一開始就考慮產品整個生命周期中從概念形成到產品報廢的所有因素，包括質量、成本、進度計劃和用戶要求。”

世界石材網