CIM(S)

　　CIM(S)理念大致有三個(gè)階段的變化。

　　在1973年，美國(guó)人約瑟夫·哈靈頓博士提出了計(jì)算機(jī)集成制造（CIM - Computer Integrated Manufacturing）這個(gè)術(shù)語(yǔ)。CIM最初的定義是：借助計(jì)算機(jī)信息技術(shù)，提供一個(gè)通用的基于方法的系統(tǒng)，將企業(yè)中各種與制造有關(guān)的技術(shù)系統(tǒng)集成起來(lái)，形成未來(lái)高效的、有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠。

　　在80年代初，基于CIM理念的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS - Computer Integrated Manufacturing System）在國(guó)外曾經(jīng)流行了5~10年的時(shí)間，隨后逐漸淡出。自1987年起，CIMS在中國(guó)開(kāi)始得到重視，作為國(guó)家級(jí)的項(xiàng)目開(kāi)始了大規(guī)模的研究與推廣，并曾經(jīng)一度形成“CIMS熱”，但是同時(shí)伴有學(xué)術(shù)界的爭(zhēng)議。這時(shí)CIMS的定義是：一個(gè)有效的信息集成平臺(tái)，把人及其經(jīng)營(yíng)知識(shí)和能力與信息技術(shù)、制造技術(shù)綜合應(yīng)用，以提高制造企業(yè)的生產(chǎn)率和靈活性。由此，將一個(gè)企業(yè)所有的人員、功能、信息和組織方面集成為一個(gè)整體。[ISO：TC184／SC5／WG1，1992]

　　在90年代后期，CIMS原有的含義已經(jīng)不能準(zhǔn)確地詮釋制造業(yè)企業(yè)信息化的飛速發(fā)展的實(shí)際情況。經(jīng)過(guò)CIMS專家組的研討，“傳統(tǒng)CIMS”演變?yōu)?ldquo;現(xiàn)代CIMS” 理念：現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（Contemporary Integrated Manufacturing System），其定義也改變?yōu)椋?ldquo;CIMS是一種組織、管理和運(yùn)行現(xiàn)代制造類企業(yè)的理念。它將傳統(tǒng)的制造技術(shù)與現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)等有機(jī)結(jié)合，使企業(yè)產(chǎn)品全生命周期各階段活動(dòng)中有關(guān)的人/組織、經(jīng)營(yíng)管理和技術(shù)三要素及其信息流、物流和價(jià)值流三流有機(jī)集成并優(yōu)化運(yùn)行，以達(dá)到產(chǎn)品（P）上市快（T）、高質(zhì)（Q）、低耗（C）、服務(wù)好（S）、環(huán)境清潔（E），進(jìn)而提高企業(yè)的柔性、健壯性、敏捷性，使企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。”

　　總體上說(shuō)，CIMS在國(guó)外學(xué)術(shù)研究比較多，企業(yè)實(shí)踐比較少。在國(guó)內(nèi)，學(xué)術(shù)研究和企業(yè)實(shí)踐都曾經(jīng)比較頻繁，但是，在CIMS需要多學(xué)科綜合、多團(tuán)隊(duì)交叉、高度自動(dòng)化、高資金投入等先天的不利因素影響下，在企業(yè)的實(shí)踐成果并不明顯。進(jìn)入本世紀(jì)初，CIMS在中國(guó)明顯地呈現(xiàn)出走下坡路的趨勢(shì)。目前仍然保持低調(diào)發(fā)展。

AMT

　　先進(jìn)制造技術(shù)（AMT – Advanced Manufacturing Technology）產(chǎn)生于20世紀(jì)80年代末期。最初對(duì)AMT定義是：“結(jié)合了信息技術(shù)軟件、微電子學(xué)和在制造過(guò)程中的新的組織慣例，包括了新的制造技術(shù)和機(jī)械的制造工程技術(shù)的總稱。”

　　在90年代，先進(jìn)制造技術(shù)的定義演變成為：“是不斷汲取、應(yīng)用和融匯了機(jī)械、電子、信息、材料、能源和管理等現(xiàn)代科技成果，并系統(tǒng)地應(yīng)用于市場(chǎng)分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、檢測(cè)監(jiān)控、生產(chǎn)管理以及售后服務(wù)等制造全過(guò)程與整個(gè)制造系統(tǒng)，以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、敏捷地生產(chǎn)出具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和良好技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品的一系列先進(jìn)適用工程技術(shù)的總稱，是面向未來(lái)的高新技術(shù)。”

　　大致說(shuō)來(lái)，AMT的的定義與CIMS的描述基本相似——先期以制造工程技術(shù)的改善為目的，后期融入了包括設(shè)計(jì)在內(nèi)的制造全過(guò)程技術(shù)。總體上強(qiáng)調(diào)提高生產(chǎn)制造效率，但是沒(méi)有特別強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品生命周期管理的概念，沒(méi)有強(qiáng)調(diào)智力資產(chǎn)管理的概念，沒(méi)有指出以強(qiáng)化產(chǎn)品創(chuàng)新手段來(lái)滿足客戶需求是企業(yè)信息化的首要目的。

IPD

　　集成化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)（IPD – Integrated Product Development）的思想來(lái)源于美國(guó)PRTM公司在1986年出版的《產(chǎn)品及生命周期優(yōu)化法》一書。書中對(duì)IPD作了如下定義：
　　IPD是一種先進(jìn)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)理念，其核心思想包括如下內(nèi)容：

強(qiáng)調(diào)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)是一項(xiàng)投資決策；
強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品創(chuàng)新。要求研發(fā)一開(kāi)始，就要把事情做正確；
強(qiáng)調(diào)跨部門、跨系統(tǒng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)的協(xié)同；
采用異步開(kāi)發(fā)模式，也稱并行工程； 
 提倡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的重用性；
主張結(jié)構(gòu)化的流程。
　　另外一個(gè)可供參考的IPD理念來(lái)自SMC/AXDR對(duì)于IPD的定義：“IPD是一個(gè)集成所有的活動(dòng)，從產(chǎn)品概念到產(chǎn)品生產(chǎn)以及到現(xiàn)場(chǎng)支持，使用了多功能團(tuán)隊(duì)，來(lái)同時(shí)優(yōu)化產(chǎn)品、制造以及維護(hù)過(guò)程，來(lái)滿足成本和產(chǎn)品性能指標(biāo)。簡(jiǎn)而言之，IPD意味著把正確的人聚集在一起，提供正確的產(chǎn)品給正確的人，在正確的時(shí)間，來(lái)滿足客戶對(duì)于成本和產(chǎn)品性能的需求。”
IPD的概念并沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用，目前在國(guó)內(nèi)外都已經(jīng)很少使用。

CE

　　并行工程（CE - Concurrent Engineering）的概念，最初是在20世紀(jì)80年代初期被作為一個(gè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)時(shí)間最小化的潛在手段提出來(lái)的。從那以后，有過(guò)許多的關(guān)于CE概念的闡述和演繹。

　　1988年美國(guó)國(guó)家防御分析研究所（IDA）完整地提出了CE的概念，即“并行工程是集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程（包括制造過(guò)程和支持過(guò)程）的系統(tǒng)方法。這種方法要求產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員在一開(kāi)始就考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度計(jì)劃和用戶要求。”

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