人造石是人造大理石和人造瑪瑙的總稱。是用不飽和聚脂樹脂與填料、顏料混合，加入少量引發劑，經一定的加工程序制成的。在制造過程中配以不同的色料可制成具有色彩艷麗、光澤如玉酷似天然大理石的制品。

      人造石產品制造簡便、生產周期短、成本低、廣泛用于各種室內及室外建筑裝飾。人造石30年前在美國問世，我國最早應用人造石制品作為裝飾材料的是90年代中期一些沿海發達城市，幾年后廣泛流行。現在這股熱潮正向內地中小城市蔓延。

      這種產品有如下特點：

    1.外觀––表面光潔、無氣孔、麻面等缺陷，色彩美麗、基體表面要有顆粒懸浮感、具有一定的透明度。

    2.物理、化學性能––具有足夠的強度、剛度、硬度、特別是耐沖擊性、抗劃痕性要好。

    3.耐久性––具有耐氣候老化、尺寸穩定、抗變形以及耐驟冷驟熱性。

      人造石材常見問題：

      為什么燒鑄好的人造石成品幾個月后會出現翹曲、開裂現象？

      主要是聚枉費樹脂與填料、顏料、攪拌不均以及促進劑、引發劑與樹脂比例不對引起的。在人造石基體中，即在已撐拌好的樹脂、填料、顏料等混合體中，樹脂應能使填料保持在均勻的懸浮狀態，直到樹脂凝膠。如果填料在人造石基體中懸浮不良，沉積到澆鑄體的底部，會造成澆鑄體上、下部填料分布的差異。由于上層樹脂多，固化收縮時放熱多，收縮大；下層樹脂少，固化時放熱少、收縮小，結果造成制品的翹曲或開裂。

      人造石表面的氣泡、麻面是由哪些因素引起的？如何排除？

      原因主要有三個方面：

      1.放熱過程，其釋放的熱量破壞了顆粒外包水泡的平衡，使水泡殘留在人造石基體內，固化后表面就會出現氣泡、麻面。

      2.攪拌過程中將空氣帶入了人造石基體內。

      3.樹脂與固化劑，引發劑三者比例不當，殘留在基體中的氣泡無法及時排出。

      排除方法通常有三種：

      1.振動除泡法。該方法的使用應注意平臺的振幅、頻率及振動時間，振幅過大會使填料沉積到模板的表面，造成一面貧樹脂，固化慢，收縮小，放熱溫度低；而另一面因富樹脂，固化塊，收縮慢，放熱溫度高，容易出現翹曲現象。

      2.化學消泡法。采用對樹脂交聯固化具有阻滯作用的阻聚劑（通稱消泡劑）在一定時期內可以阻止樹脂聚合，一段時間以后，樹脂又可以正常速度聚合，為氣泡的有效排出贏得時間。該方法的使用對樹脂固化所引起的放熱影響不大。如果減少引發劑和促進劑的用量，雖然也可以延緩樹脂的聚合，但會因樹脂發熱曲線變形，影響人造石質量。

      3.攪拌抽真空法。采用攪拌負壓使人造石基本保持沸騰，有利于化學反應以及攪拌過程中產生的氣泡輕易排除。

      上述三種方法，尤以第一種與第三種方法結合使用比較實用、可靠、具有一次投資長期使用的效果。第二種方法，雖然簡便，但大規模生產成本太大。

    對人造石所用的樹脂有哪些要求？

      在選擇樹脂時應考慮樹脂的化學結構和固化性能兩個方面。

      1.樹脂的化學結構一般采用間苯二甲酸-丙二醇型樹脂。它可以滿足CMI（美國人造大理石協會）耐熱沖擊500次循環的要求，用蒸餾水蒸沸48小時，色彩基本保持不變，抗白花，抗起泡性能都較好，但價格比較貴。普通樹脂不能用于人造石制造。

      2.樹脂固化性能：要求樹脂在固化時要有適度的低收縮率以及較高的固化前期強度即綠強度。

      用什么方法可以提高人造石表面的硬度和光澤？

      要使人造石產品具有比較完美的外觀，后固化處理非常重要。所謂的后固化處理就是將人造石產品在一定的溫度下，保溫數小時。一般來說，聚酯樹脂固化脫模后的強度只達到最大強度的50%左右，到完全固化需幾周甚至幾個月的時間，而最終固化可以使人造石制品的強度與耐水性能大幅度增加。采用后固化處理可以克服變形、開裂等缺點，提高表面耐水性、耐熱沖擊性，增加基體樹脂強度，有利于提高制品的硬度和光澤，延長使用壽命。

    
    來源:互聯網