（1）原料準備和配料
　　①將石材塊、碎石渣、粗大理石粉按設計比例裝置集料斗中，用稱量皮帶進行稱量配料。
　　②將大理石粗粉、細粉儲藏在立式簡倉中，以規定的質量送至攪拌機中。
　　③白水泥儲存于立式簡倉中，稱出預定質量后，開啟閘門送入攪拌機中。
　　④樹脂裝入樹脂罐中，使用時按定量注入攪拌機中。
　　⑤催化劑、促進劑、消泡劑分別儲存在不銹鋼容器中，根據需要用定量泵按比例注入攪拌機中。
　　⑥顏料用專門的容器按設計粉碎、稱量并預攪拌后倒入攪拌機中。
　　⑦如果用水泥作黏結劑時應備好水源，以電子控制氣動閥門控制水量（其余同①～⑥）。

　　（2）原料的攪拌
　　①人造大理石原料的攪拌各種料石按設計的比例直接倒入真空攪拌機中，再將黏結劑（水泥或樹脂）預先攪拌均勻成糊狀，倒入真空攪拌機中攪拌均勻并抽真空。
　　②人造成花崗石原料的攪拌將兩種不同顏色的原料碎石分別放入到兩組行星式攪拌機中，預攪拌均勻，再將兩種顏色的料石散布在轉動的圓盤上。形成明顯的兩層，再以一定的高度落差卸落到傳送帶上，致使兩色物料得到合適的混合，最后送到真空攪拌機中稍加混合進行抽真空即可。
　　為了逼真仿造天然花崗巖，也可在混料時用幾種顏色石料。

　　（3）合成石
　　在真空下加壓、振動，使空氣盡可能地排出，再裝入模具中加壓、振動、在真空室再抽真空，經過一定時間，模具車退出真空室，進行養護。樹脂（有機合成石）一般需養護7d，水泥（無機合成石）需養護7d（20℃）；自然養護需要15d。之后就可拆卸模具，鋸切加工。

　　（4）板材的加工
　　其方法和天然石材的加工方法一樣，也需經過切、磨、拋光、防護等工序。為了提高合成石的品質，需對切開的板面抹漿，以達到平整光滑，主要以樹脂和鈣粉的混合物涂抹在石面上，所要注意的是顏色的差別盡可能地一致，硬化后拋光即可，最后裁邊、倒角、驗收。

　　因使用的石料的粒徑的不同將直徑在2.5mm以下的合成石又稱為微晶系列或花崗石系列；將粒徑在120mm以下，2.5mm以上的稱為角閃巖，經切割后可呈現大斑晶。從用黏結劑上分為樹脂（有機）型和水泥（無機）型兩類。新開發的合成石在已有的工藝下，通過調整石料的粒徑配比，黏結劑的顏色調整；在骨料中增加貝殼、碎玻璃、碎鏡子、動物化石、非金屬礦物如云母，珠光云母碎片、硬質塑料等，可使得合成石品種更加豐富多彩。由于合成石使用樹脂（水泥）與石材粘接的密實度差，加之空氣的存在（氣泡），合成石的耐候性要大大低于天然石材，合成石尤其不易在室外應用。工程選料尤應注意。合成石是綜合利用天然石材碎料、下腳料的好方法，在石材發達國家已經得到了廣泛的卓有成效的開發。

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