1、人造荒料崗石的火爆主要是其替代了天然石的幾個品種。該品種多為細骨料配方，其表面耐磨性及變形老化性在崗石的技術指標里都較低，使裝飾領域需求受到極大限制。
2、外觀上只局限目前較單調的花色，很難再開發出更受歡迎花色的產品。然而，石英板剛好可很大程度上改變上述兩點不足。首先，人造石英板的表面硬度不僅遠遠超過荒料崗石，也遠遠超出天然花崗石。其次，壓板為單片生產式，可在生產工藝上把陶瓷的生產技術借鑒過來，可做出變化多端的品種。再者，壓板對配料要求更嚴格，其變形及老化性能也優于荒料崗石。以上只是闡述市場上在質量和花色品種上對石英板更受歡迎，但為什么設備制造商還不盡快滿足客戶需要呢？
在原料上，壓板產品不用切割，所以可以用一些硬度較高的骨料來改善崗石表面硬度。目前應用最大的是硅砂、石英砂等，俗稱硅砂板、石英板。實際上骨料也可以用大理石、花崗巖等。在原料制備時，每片板用料不超過450kg，攪拌機為立式小容量型號，并由多個攪拌機組成一個花色原料制備系統，就好象多色打印機，由多個墨盒組成類似道理。
在制作花色上，意大利的技術為混合式，即把幾種制備好的原料混合在一起，即形成花崗石斑點狀效果。另外一種為花紋狀，為科達的生產技術。把制造好的不同顏色原料分別由不同的布料機構按不同位置布撒在模具內，形成大理石狀的圖案，即稱為魔術師布料系統。其中，布料時由于原料有一定粘度，所以要把原料均勻布撒在模具內有很大的技術難題，科達已經解決了這個難題。
在成型壓制上，壓板比壓荒料技術含量大很多，主要是壓制10~30mm很薄的粉料壓密實較難，要保證壓制厚薄在合格范圍內，即使意大利也是一個瓶頸。科達在吸收意大利技術的前提下又加入獨有技術，在壓板厚薄控制上有一個大的飛躍，產品質量及成本控制主要在這一環節，如果這一技術難點攻不破，就無法生產市場需要的超大板，這也是目前國內其他設備制造廠沒有攻破的技術難關吧！
由于壓出的板不硬化就無法存貯，更易造成存貯時硬化變形，所以，壓出的板必須進入固化爐固化。科達固化爐技術已經成熟，現已在客戶應用良好。固化爐既可減少廠地，更主要是在固化時會防止硬化變形，對超大人造石板是不可缺少的設備。據邱總了解，國內幾家客戶還用自然固化方式，這對小尺寸其缺點只是一個占地問題，對大規格還會很大程度上增加后續生產成本。壓出的板從固化爐出來經冷卻后即可合起來堆放，也可以直接和后續加工生產線直接加工。
人造石壓板的后續加工首先是背面定厚，然后翻面進行正面定厚再轉入拋光，把拋光后的大板制作成規格板，轉入五刀縱切機、七刀橫切機之后再進行磨邊倒角，最后進行風干就可以包裝。其中由于壓板的骨料為石英，其硬度超過花崗石，所以用石材的刀具磨料是很難保證石英板的表面光澤度。所以，必須用專門磨料才可以保證人造石板的產量及光澤度。
科達公司最新壓板線的狀況。
科達經過兩年的不懈努力，終于把壓板整線落成于實驗中心車間里進行試產。目前，已經順利地攻克了技術難關，正在做最后的測試。科達落成的生產線是可以給客戶使用的整線，包括攪拌系統、布料系統、壓制系統及熱固化系統。
科達公司其他新的石材加工設備。
科達石材機械有限公司成立于2003年，是科達機電下屬的一個子公司，但研發、銷售體系是撥離出來的。經過三年的發展，從學習吸收意大利技術到引進合作及自主研發，現在設備可以遠銷意大利及德國，這也是我們的驕傲，也是中國人的驕傲！具體的來說，科達現在的磨機已由成熟到技術領先，尤其是在生產人造石板方面體現更為明顯。首先是荒料崗石很軟，經過科達拋光機拋光后的平整度及光澤度可以和意大利設備相媲美，而且現在更在意能耗及磨料消耗。在拋光石英板時板材的硬度很高，科達獨自制作的專用磨頭可降低生產成本，其設備技術指標可達到目前最先進水平。而且針對軟硬完全不同的材料，科達把兩種機器分開，即大理石磨機穩定輕巧，花崗石磨機強壯高速，不會只更換大理石磨頭、花崗石磨頭來區分使用功能，二者結構完全不同。花崗石的市場在中國還處于成長期，砂鋸和圓盤鋸的比例還是緩慢調整，未來肯定還是以大板為主。科達公司推出砂鋸已有兩年時間了，現在已到穩定期。同時，科達公司還幫意大利公司貼牌生產，通過貼牌生產可以大幅度提高科達公司的產品質量，也更好地吸收意大利砂鋸的生產技術。現在砂鋸機型不同于大理石排鋸，其結構基本一致，主要是制造水平和管理水平不同，但砂鋸總體向大型化、穩定化方向發展。然而大型化不適應目前中國現狀，以4800為基礎型比較適應中國市場，但結構有很大改變，主要是提高鋸解效率。
通過以上的介紹，說明中國的裝備日趨成熟，可以說替代了進口設備。在此，也祝石材裝備同行盡早達到甚至超越我們的前輩。同時也告誡同行，別象意大利同行說的那樣“中國制作的設備四不象”。裝備業發展了，中國石材也更具有國際市場競爭力，才會成為世界石材業大國！ www.www.dechunwater.cn
