人造石機械設備是根據人造石生產原理設計制造的。人造石所采用的成型原理是—利用樹脂粘接石粉在真空振動加壓下成型的。根據石材原材料的材質硬度不同又分人造荒料和人造板材兩套設備;采用大理石為主要原材料的是人造荒料塊體設備，采用硅砂系列材料的是人造板材設備，主要的區別是兩種石材的硬度不同。
　　就目前國際、國內的生產人造石設備來看，其生產線也是分為這兩套設備。現在分別簡述一下兩套設備的設計及操作：1.人造荒料設備：把各種大理石料破碎成所需要粒徑的顆粒，然后按比例把各種粒徑的石料、樹脂、各種化學試劑、顏料和其他原材料按順序放人攪拌機中攪拌均勻，同時在真空的條件下放人事先準備好的模具中，然后再振動加壓成型，由此產生的荒料花色均勻，根據石材顆粒大小的不同，質感有的粗獷豪放，有的細膩勻稱;2.人造板材設備：把各種所需要粒徑的硅砂、大理石料等，按比例與樹脂、各種化學試劑、顏料和其他原材料，根據所需要的花色品種分多次攪拌，多次布料，然后在真空條件下振動加壓成型，之后再加熱固化。

    這兩種系統所需要的機械設備包括：破碎篩分系統、計量系統、攪拌系統、布料系統、加壓振動系統、加熱系統，以及水、電、氣等輔助系統。     

　　目前國內外普遍采用的機械設備和操作方法，各個生產廠商的設備大同小異，各廠商生產的設備的優勢及操作各有千秋，其操作具體參數根據各生產廠商的設備不同而有所不同。    

　　佛山科達石材機械公司生產的人造石荒料設備和板材設備所取得的成果，以及與國外產品的差異表現如下：     

　　目前市場上各廠商的荒料生產設備所生產的荒料花色均勻，普遍呈均勻顏色，如純白色、純紅色、桃紅色等;板材設備也只能生產仿花崗巖效果的硅砂板。而隨著人們生活水平的提高，已經不滿足于現有的品種，需要有更高的檔次，更傾向于天然石材一般的產品，這就為發展人造石設備提出了新的、更高的要求;科達人造石荒料設備包括破碎篩分系統、配料系統、攪拌系統、布料系統、壓制系統以及水、電、氣等輔助系統;荒料整線生產關鍵技術是，如何穩定的、安全的、連續的生產花色荒料，從工藝、設備角度看，就是如何提高系統真空度，同時保證振動壓實設備的安全運轉，從而生產出氣孔小、產品整體致密、樹脂耗用量少、花色多樣化的高品質產品;此外還能保證生產的連續性，由此加快投資回報率。根據生產高品質產品的指導思想，在不斷改進、反復實驗的基礎上，荒料設備不僅能生產單色產品、均勻混合色產品，還能生產莎安娜系列的有彩色紋路的產品，目前所取得的成果就是改進攪拌系統、布料系統，根據需求增加攪拌系統、加強對攪拌物料大小的形態控制，改進布料裝置，增加二次布料設備，把陶瓷布料工藝有效地應用在人造崗石領域，可以生產出有各色紋路的產品，如大花白、黑金花等，從而大大提升產品的檔次，滿足人們的生活品味。
    板材生產線在吸收傳統工藝的同時，在布料系統__L下功夫加以改進。現在板材生產線正在緊張的調試狀態中，不久將推出能真正填補國內沒有大規格壓板線的空白，同時科達還把全球領先的魔術師布料系統應用在壓板線上，使設備能生產出單色、仿花崗巖、彩色紋路、特種花色等效果的板材，尺寸可調可變;對攪拌布料系統的改進使得設備產品在同行中更具競爭力。     

　　此外，科達公司在自主研發的前提下，吸收國內外同行們的先進的、優秀的成果，已經掌握了人造石的核心技術，核心設備都采用自主設計、生產，對荒料系統的真空箱體都是采用整體焊接、退火、調質、加工等工藝處理，來保證該設備的密封性能、經久耐用性能。同時，關鍵部件一定要在科達實驗中心實驗調試，例如壓機的振子要經過規定時間的加載實驗，調試合格之后才能進行總裝，公司的設備必須經過一套嚴格的系統品質檢驗，以確保產品質量;操作方面盡可能的采用集中控制，以使操作方便、簡單;提高整機的自動化程度，同時加上良好的售后服務，使科達公司成長為行業內的知名企業。