近年來，國家自上至下都在倡導節能減排，馬文志清楚，建筑行業的節能減排不僅要靠建筑設計、施工和運行，也要靠千千萬萬的建材企業，否則，建筑還沒蓋起來，高能耗的材料就先拖了節能的后腿。我國石材市場花崗巖板材的主流產品厚度大約在20毫米左右，施工則采用以水泥為黏合劑的“濕貼法”或以連接件與結構基體相連的“干掛法”。可馬文志卻在這種通用的做法中發現了問題——用在建筑外立面的石材，只有裸露在最外層的部分發揮了裝飾作用，如果石材體量過厚的話，表層下面的部分就等于是浪費了。和煤炭、石油一樣，花崗巖也是在地殼變化中生成的不可再生資源，如果都像一些小工廠一樣，用落后的技術將天然巖石粗放地剖成厚厚的板材，那若干年后，花崗巖必然也和現在的許多稀缺資源一樣越來越稀少、越來越昂貴。

　　鋸石機是決定花崗巖板材厚度的關鍵，于是，馬文志所在的吉林省萬泉石業有限公司開始了對鋸石機的改進。雖然這個過程花費了不少的成本和時間，可磨刀不誤砍柴工，最終他們自主研發的特種石材鋸石機，可以將花崗石切割成5毫米到8毫米的板材，最薄的甚至可以達到3毫米。石材薄了之后，質量自然隨之減輕，施工時就可以用石材專用黏接劑直接粘貼，不光操作簡單，還不用動火動電，對環境幾乎沒有污染。

　　同樣的石料，馬文志他們的出材率是別人的3倍到6倍，不光節省了礦石原料，而且由于質量僅為干掛石材的五分之一到六分之一，超薄石材還大大降低了建筑荷載，建筑的綜合成本也隨之大大降低了。如果用在室內，超薄石材還會大大節省建筑空間。直接使用黏結劑的“干貼法”，不僅節省了勞動力，還避免了“濕貼法”石材表面泛堿污濁的情況出現。

　　超薄石材既取得了社會效益，也為企業贏得了豐厚的經濟效益，可馬文志和他的伙伴們卻不滿足于此。得知國家近年來倡導建筑節能和外墻外保溫事業，他們又有了新想法。通過特殊的工藝，將超薄石材和保溫墻體材料結合在一起，不僅免去了在建筑外墻進行石材裝飾的麻煩，還可以通過工廠化生產，減少施工現場對環境的污染。

　　“企業利益和社會利益并不矛盾，相反，服務社會能給企業帶來更大的發展空間。”馬文志有足夠的自信。他相信超薄石材是順應節能減排的時代大勢而生的，所以，一定也會走得更長遠、更精彩。

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