企業的生產管理是企業經營的基礎，是企業產品質量效率的保障，是企業品牌的根基。
    薄板，復合板廠因其設備精細、工藝復雜、流程較多。職員眾多等特點。其生產管理在企業經營中尤為顯得重要，許多企業按廠房面積，機臺配置。人員數量，訂單數量都應生產出更多，更好的產品，然而實際并未做到，究其原因。除了前述工藝流程配量合理的與否外。就在于日常具體的生產管理上，大致相同規模的企業，為什么月產量會相去甚遠？甚至相差一倍？可見生產管理在薄板、復合板、企業中的重要性，管理得好，生產質量和效率會大大提高，整體運行會非常有序、流暢。員工也會感到松緊有度，有條不紊，心情舒暢。否則相反，不但讓員工身心疲憊而且情緒煩燥，破壞設備之間、人員之間、人與設備之間應有的和諧。

一、生產工藝流程管理
    企業生產工藝流程的設計是生產管理的基礎，在合理，科學的生產工藝流程設計基礎之上，細致、精確細分的流程管理才能使其發揮出實用的效率。 
 1、細分工藝流程
    薄板、復合板本身就是石材產品的兩個類別。一個是：石材通體板，一個是：石材與其它材料相粘合的復合板。雖然在機械的使用上有相同的部分。但工藝流程仍相差較大。在按定單生產時，管理者要清晰地知道并安排好各分組的工作，單就復合板本身來說，也因其材質的不同、復合材料的不同、膠水的不同、工藝流程也會有所不同。如若幾個流程不同的定單在同時生產，就必須協調好它們的相互關系。作出同時生產，穿插運行、銜接有序、時間恰當，就如河流上有游艇、客船、貨輪、小帆、甚至竹伐等。功能特點不一，但都能順江而下，否則，在一個流程安排上錯誤兩個小時，就像其它船只為能到岸會延誤一至二天。
   2、規范操作程序
    操作程序是指每個分組人員在完成本道工序工作中所應采取的行動，在每道工序中，都有一個普通而較為固定的操作程序。它是工藝流程中的一個環節。每個環節都有承上啟下的作用。薄板、復合板工藝流程多變，操作程序也較多。每道程序操作又各不相同，因而在生產中，必須將通用程序規范化、標準化、即保正質量又提高效率。同時謙顧上、下道特別是下道工序的接手。    操作程序從程序上分包括：承接上道工序板材、轉運、擺放、施加工、歸放、再轉運等。這其中有兩個關鍵，即動作的規范性和時間的效率性，合理的動作即可節能練力又能縮短時間。當然包括承接、轉運、擺放其它操作都應在經驗總結的基礎上制定出更加合理、規范、細致有效的操作程序。

二、生產質量管理
    產品質量直接影響著訂單的成敗和企業的效益。長遠影響著企業的形象和品牌。產品的質量在企業生產的基礎上占據著重要的位置。很多企業都將“質量第一”作為企業的宗旨和目標，它是一個企業能夠延續生存的根本并發已與壯大的基石。
  1、質量標準的制定
    對于薄板，復合板企業，除了把不同的定單產品執行工藝流程的細分和操作程序的規范作基礎外，還需在此之上，執行標準、細致、嚴格的質量要求，才能生產出合格優質的產品。復合板行業工序繁多、設備精細、技術要求更高。因而各工序的在于產品的質量標準也非常繁多和各異。再加上石材的天然屬性，在有些工序中需要有針  對性的執行特別的質量標準。
 A、原材料采購質量標準：
    除了花色盡量按客戶要求選擇外，還應有材質和規格板尺寸和平整度的質量標準。除了正常成品的標準外，有時定單對面板會有其它厚度的要求。因而，要求質量標準的制度中應盡量多地含蓋其它次常用的標準。（這主要會成品要求中倒標回規格板或荒料的質量標準）
   B、各生產工序的質量標準
    薄板、復合板的工序組大致可分為：紅外切邊組、定厚烘干通粘板組、分切組、定厚烘干組、成品組、包裝組、雜工組、質檢組等。所有的生產品幾乎都要經過這些組工序的加工，每道工序在線產品都應制定詳細的質量標準，在標準的制度中，即要有常規通類的標準。也要有常用但有特殊材質性能品種的質量標準即要標準、規范、又要詳細入微、既要有普遍性，又要有特殊性
  2、質量管理制度和執行
    相信群眾每個企業都把產品質量放在很重要的位置，都有很強的質量意識、可什么許多復合板企業成立1、2年了，仍然會經常出現或小，或大的質量問題。但生產廠長和老板幾乎每天都在解決類似的問題，幾乎天天在講。但仍會重復出現。即煩心的懶于解決又收不到良好的效果。其一在于本身沒有一套詳細、規范的質量標準，也沒有執行這些標準的管理制度。許多只是口頭交待和要求，這樣在實踐中，執行力就會大打折扣。
    在生產質量管理中，質量標準是基礎，在質量標準制度之上，還應制定質量管理制度。其基本原則應該施行全員質量管理制度。不但從企業的最高層和直接管理生產的負責人以及班組長。還應包括每位員工，對每道工序的質量檢驗。班組長包括員工也要對本工序下來的產成品負起檢驗的責任。并及時反映的免不合格品流入下道工序造成更大的損失，在執行中，落實質量責任，進行質量跟蹤控制。獎懲分明，全面提高全體員工的質量意識和執行效率。

  三、機械設備管理
    薄板、復合板企業的機械設備比其它石材分行業的要多，且要求的精密度也高，尤其是全自動化流水線的設備，其基本原理和工序是從磁磚行業的流水線引申并經過進一步改進而來。有一些也進行了更適合石材復合板加工的創新。而有一些仍需進一步的改進和創新以便于產品質量、生產效率的提高。特別是對于自動線設備.應配備專門的設備維護和檢修人員對設備在運行過程中.定期或不定期的維護。發現現實問題或可能即將出現問題時，要及時的進行大手術，那樣會嚴重影響平產進度。因為自動線設備都比較大型且價格昂貴，一般企業不會增設備用設備，一旦訂下來，整個自動線幾乎都要停止運轉。
    “工欲善其事，必先利其器”，機械設備是生產的基本保障，也應引起重視，及時進行維護和檢修，同時不能超負荷運行，以確保設備的精密度和完整，為企業正常生產提供基礎支撐。

  四、企業倉儲管理
  1、原輔料的倉儲管理
    薄板、復合板企業因其工藝的復雜，設備較多而所需用的輔助材料品種也比較繁多。設備的常用易損件是一大塊，生產用的各種小型工具，用具，用料等又是一大塊。應分類建立中花薄方石膠，對常用的一些用料進行合理估計每月的用量。比如：復合膠、面膠、云石膠、小刀片、膠帶、包裝盒等等。這些正常用的材料，要做一定的庫存，設定一個最低的存貨量，低于最低庫存量后，應及時通知采購部門。對生產中的材料用量，也應制定合理的消耗定額。以免產生浪費。
   2、成品倉儲管理
    對于暢銷的一些品種，企業應做一定的成品庫存，以減少訂單交貨周期，對成品的品種要進行分類、分色、分規格的擺放，以便客戶隨時的挑選、確認。對其它亂規模的工積單所剩余的少數成品，也應同標準規格庫存一樣建立庫存帳目，如有小定單或相同質量要求的定單可隨時使用。
    企業生產管理中應有的生產人員管理，輔料采購管理，統計管理，考勤管理等在此不一一敘述。
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