拋光材料主要是氧化鉻（Cr2O3）、白剛玉（M1.0）、氧化鋁（Al2O3）、草酸（COOH2）。

　　拋光磨石一般有兩種：樹脂拋光塊；樹脂拋光盤。

    產品的拋光：將拋光磨石放在被加工的產品上，用機械設備快速運轉及“干拋光、濕拋光”來達到拋光效果，產品表面會出現很強的反射光，這是通常所說的光澤度。

    拋光的原理主要反映在2個方面：微粒研磨原理；物理化學原理。

    1、微粒研磨：當磨料顆粒由粗磨到粗磨、拋光時，磨料在石材表面磨削的痕跡由粗到細再到無肉眼看到的痕跡，表面便呈現光滑、平整、細膩，當深度達110微米時，被加工面出現鏡面光澤，光彩照人，色澤鮮艷。

   微粒研磨由以下幾道工序組成：

   ①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除產品在前道工序中留有的鋸片痕跡并將產品的平整度，造型面磨削到位； 
   ②半細磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細的紋路，產品加工面平整、順滑； 
   ③細磨：細磨后的產品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來，表面細膩、光滑，開始有微弱的光澤度； 
   ④精磨：加工后的產品，無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑，光澤度約40~50度左右； 
   ⑤拋光：表面明亮如鏡，具有一定的鏡面光澤度（85度以上）。

   2、物理化學原理：拋光的過程有2個，即“干拋光與濕拋光”，拋光磨石在“干與濕”之間當石材產品發生物理化學作用，干拋光是在石材表面溫度升高使水分蒸發，導致拋光磨石濃度增大，從而達到強化效果，產品光澤度開始達到了理想要求，光澤度達85度以上或更高。

    拋光磨石在被加工產品上拋光，待拋光產品燙手后，將板面加水量水，以起到降溫作用，不允許連續加水或大量加水，否則，水的潤滑作用將會使拋光達不到理想效果，也不能全部使用干拋光，過高的溫度會燒壞板面，而且會使板面出現裂紋。

   一般而言，產品精磨后，產品的光澤度在40~50左右，而有些石材精磨后達不到上面的光澤度，如山西黑、黑金砂、集寧黑等，此類產品精磨后的光澤度只有20~30度之間，用前面的微粒研磨原理解釋不夠一面，這種產品在拋光“干與濕”，溫度的升高，降溫中，強化拋光過程，發生物理化學反應，產品在經過“干拋光、濕拋光”中，光澤度逐步提高，光澤度達85度以上