為了縮小與工業(yè)發(fā)達國家的差距，我國刀具企業(yè)必須努力加快關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)應用。
加快新型刀具材料的開發(fā)
回顧機械加工發(fā)展的歷史，可以看出刀具材料的發(fā)展起頭重大的推動。在21世紀初刀具材料的發(fā)展將有兩個重要的趨勢。一是硬質(zhì)合金刀具應用范圍繼續(xù)擴大、碳氮化鈦基硬質(zhì)合金（金屬陶瓷）、超細顆粒硬質(zhì)合金、梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金及硬質(zhì)合金與調(diào)整鋼兩種粉末復合的材料等將代替相當一部分調(diào)整鋼刀具，包括鉆頭、立銑刀、絲錐等簡單通用刀具和齒輪滾刀、拉刀等精密復雜刀具，調(diào)整鋼刀具的比例進一步減少。這樣，硬質(zhì)合金將在刀具材料中占主導地位，覆蓋大部分常規(guī)的加工領(lǐng)域。二是超硬刀具材料的明顯增加，CBN由于硬高度、化學穩(wěn)定性好，熱膨脹系數(shù)小、導熱率高等優(yōu)點，將成為高速加工黑色金屬、難加工材料以及進行干切削、硬切削的主要刀具材料。隨著其韌性的進一步改善，它在切削刀具中的比例將有很大的提高。此外，CBN還是對黑色金屬實現(xiàn)超調(diào)整切削，突破C.Salomon提出的臨界速度，從本質(zhì)上改善切削過程最有希望的刀具材料。PCD和單晶金剛石是高效精密加工有色金屬、陶瓷、玻璃、石墨等非金屬材料最佳的刀具。隨著汽車、航空航天、電子、軍工等部門對這些材料需求的增加，PCD的應用也將更加廣泛。
加快涂層技術(shù)的開發(fā)
刀具涂層技術(shù)自從問世以來，對刀具性能的改善和加工技術(shù)的進步起頭非常重要的作用，涂層刀具已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的標志，在刀具中的比例已超過％。在21世紀初，涂層刀具的比例將進一步增加，有望在技術(shù)上突破CBN的優(yōu)良性能在更多的刀具和切削加工中得到應用，甚至復雜刀具和成型刀具，這將全面提高加工黑色金屬的切削水平。此外，納米級超薄超多層和新型涂層材料的開發(fā)應用的速度將加快，涂層將成為改善刀具性能的主要途徑。
加快多功能及專用刀具的開發(fā)
為了發(fā)揮以車削加工中心和鏜銑類加工中心為代表的數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢，提高加工效率，對復雜零件的加工要求在一次裝夾中進行多工序的集中加工，并淡化傳統(tǒng)的車、銑、鏜、螺紋加工等不同切削工藝的界限，是當前提高數(shù)控機床效率、加快產(chǎn)品開發(fā)的有效途徑。為此，也對刀具提出了多功能的新要求，要求一種刀具能完成零件不同工序的加工，減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時間，還可減少刀具的數(shù)量和庫存量，有利于管理和降低制造成鏜銑刀，鉆——銑螺紋——倒角等各種多功能刀具。與此同時，在批量生產(chǎn)線上，針對工藝需要開發(fā)的專用刀具或智能刀具，可以提高加工效率和精度，減少投資。有的專用刀具可將零件的加工時間降至原來的十分之一以下，效果十分顯著。應用結(jié)構(gòu)復雜、具有多刀縱使并可自動進給或調(diào)整精度的專用刀具，已成為衡量生產(chǎn)線技術(shù)水平的重要因素。在上世紀90年代新建的轎車變速箱同步器齒輪加工線上，用筒式拉刀拉齒代替原來的插齒機，加工一個齒輪只要13秒。比原工藝提高幾倍，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，還節(jié)省了廠房面積。開發(fā)通用的多功能刀具和針對用戶需要的專用刀具應成為未來工具產(chǎn)品的重要組成部分。
為用戶提供成套切削加工技術(shù)、革新加工方法作為發(fā)展方向和服務(wù)的內(nèi)容。隨著切削加工技術(shù)的進步，工具制造企業(yè)對參與并影響切削加工的因素有了更加科學的認識，并用于新產(chǎn)品、新技術(shù)開發(fā)，規(guī)格品種多達數(shù)萬個。這對于一般用戶來說，面對日新月異的刀具材料、涂層牌號、結(jié)構(gòu)等的新產(chǎn)品和新技術(shù)，以及不斷涌現(xiàn)的各種加工難題，很難正確地選擇和應用工具行業(yè)的新萬里，以達到最佳的效果。為此，工具企業(yè)要從現(xiàn)在以“賣刀具”為主走上為用戶“提供成套切削技術(shù)，解決具體加工問題”的經(jīng)營軌道，并根據(jù)自己產(chǎn)品的專業(yè)化方向，精通相應的切削工藝，不斷創(chuàng)新開以新產(chǎn)品。另一方面，切削刀具的用戶行業(yè)，要充分挖掘切削加工和刀具的潛力，提高產(chǎn)品的開以能力，利用工具行業(yè)這個專業(yè)力量及其成果為企業(yè)的發(fā)展和提高市場競爭力服務(wù)。
