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天然花崗石建筑板材（摘要）
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中華人民共和國建材行業(yè)標準
天然花崗石建筑板材（摘要）
JC 205-92 代替JC-205-85
1 主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了天然花崗石建筑板材（以下簡稱板材）的產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存等。
本標準適用于建筑裝飾用的天然花崗石板材。其他用途的天然花崗石板材也可以參照采用。
2 引用標準
GB 191 包裝儲運圖示標志
GB9966.1天然飾面石材試驗方法 干燥水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強度試驗方法
GB9966.2 天然飾面石材試驗方法 彎曲強度試驗方法GB9966.3 天然飾面石材試驗方法 體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法
GB9966.5 天然飾面石材試驗方法 鏡面光澤度試驗方法
3 產(chǎn)品分類
3.1 分類
3.1.1 按形狀分
a.普型板材（N）：正方形或長方形的板材；
b.異型板材（S）：其他形狀的板材。
3.1.2 按表面加工程度分
a.細面板材（RB）：表面平整、光滑的板材；
b.鏡面板材（PL）：表面平整、具有鏡面光澤的板材；
c.粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有較規(guī)則加工條紋的機刨板、剁斧板、錘擊板、燒毛板等。
3.2 等級
按板材規(guī)格尺寸允許偏差，平面度允許極限公差，角度允許 極限公差，外觀質量分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三個等級。
3.3 命名與標記
3.3.1板材命名順序：荒料產(chǎn)地地名、花紋色調特征、花崗石（G）。
3.3.2板材標記順序：命名、分類、規(guī)格尺寸、等級、標準號。
3.3.3標記示例
用山東濟南黑色花崗石荒料生產(chǎn)的400mm×400mm×20mm、普型、鏡面、優(yōu)等品板材示例如下：
命名：濟南青花崗石
標記：濟南青（G）N PL 400×400×20 A JC 205
4 技術要求
4.1 規(guī)格尺寸允許偏差
4.1.1 普型板規(guī)格尺寸允許偏差應符合表1（略）規(guī)定。4.1.2 異型板材規(guī)格尺寸或等于是15mm，同一塊板材上的厚度允許極差為人民服務1.5mm；板材厚度大于15mm，同一塊板材上的允許極差為3.0mm。
4.2 平面度允許極限公差應符合表2（略）的規(guī)定。
4.3 角度允許極限公差
4.3.1普型板材的角度允許極限公差應符合表3規(guī)定。
4.3.2拼縫板材正面與側面的夾角不得大于90。。
4.4 外觀質量
4.4.1同一批板材的色調花紋應基本調和。
4.4.2板材正面的外觀缺陷應符合表4的規(guī)定。
4.5 物理性能
4.5.1 鏡面光澤度
4.5.1.1鏡面板材的正面應具有鏡面光澤，能清晰地反映出景物。
4.5.1.2鏡面板材的鏡面光澤度值應不低于75光澤單位?；虬垂┬桦p方協(xié)議樣板執(zhí)行。
4.5.2 體積密度不小于2.50g／cm3
4.5.3 吸水率不大于1.0％。
4.5.4 干燥壓縮強度不小于60.0MPa。
4.5.5 彎曲強度不小于8.0MPa。
5 試驗方法
5.1 規(guī)格尺寸
用刻度值為1mm的鋼直尺測量板材的長度和寬度；用讀數(shù)值為0.1mm的游標卡尺測量板材的厚度。長度、寬度分別測量3條直線，見圖1（略）。厚度測量4條 邊的中點，見圖2（略）。分別用偏差的最大值和最小值表示長度、寬度、厚度的尺寸偏差。用同塊板材上厚度偏差的最大值和最小值之間的差值表示同塊板材上的厚度極差。讀數(shù)準確0.2mm。
5.2 平面度
將直線度公差為0.1mm的鋼平尺貼放在被檢平面的兩條對角線上，用塞尺測量尺面與板面間的間隙。被檢面對角線長度大于1000mm時，用長度為1000mm的鋼平尺沿對角線分段檢測。
以最大間隙的塞尺片讀數(shù)表示板材的平面度極限公差。讀數(shù)準確至0.05mm。
5.3 角度
用內角垂直度公差為0.13mm。內角邊長為450mm×400mm的90。鋼角尺。將角尺長邊緊貼板材的長邊，短邊緊靠板材的短邊，用塞尺測量板材與角尺短邊之間的間隙。當被檢角大于90。時，測量點在角尺根部；當被檢角小于90。時，測量點在距根部400mm處。當角尺的長邊大于板材長邊時，用上述方法測量板材的兩對角；當角尺的長邊小于板材的長邊時，用上述方法測量板材的四個角。
以最大間隙的塞尺片讀數(shù)表示板材的角度極限公差。讀數(shù)準確至0.05mm。
5.4 外觀質量
5.4. 1花紋色調：將選定的協(xié)議與被檢板材同時平放在地上，距1.5m處目測。
5.4.2 缺陷：將平尺緊靠有缺陷的部位，用刻度值為1mm的鋼直尺測量缺陷的長度、寬度，坑窩在距離1.5m處上測。
5.5 鏡面光澤度按GB9966.5的規(guī)定在板材產(chǎn)品上進行。
5.6 體積密度、吸水率按GB9966.3的規(guī)定進行。
5.7 干燥壓縮強度按GB9966.1的規(guī)定進行。
5.8 彎曲強度按GB9966.2的規(guī)定進行。
6 檢驗規(guī)則
6.1出廠檢驗
6.1.1 檢驗項目：規(guī)格尺寸偏差、平面度極限公差、角度極限公差、外觀質量、鏡面光澤度。
6.1.2 組批：同一品種、等級、規(guī)格的板材200m為一批；不足200m的單一工程部位的板材按一批計。
6.1.3 抽樣：規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀質量的檢驗從同一批板材中抽取2％，數(shù)量不足10塊的抽10塊。鏡面光澤度的檢驗從以上抽取的板材中取5塊進行。
6.1.4 判定：單塊板材的所有檢驗結果均符合技術要求中相應等級時，判為該等級。同一批板材中：優(yōu)等品中不得有超過5％的一等品；一等品中不得有超過10％的合格品；合格品中不得有超過10％的不合格品。
檢驗結果不符合上述要求時，應加倍抽樣檢查。如仍不符合要求，則判定該批板材質量不符合該等級。
6.2 型式檢驗
6.2.1 檢驗項目：技術要求中全部項目。
6.2.2 有下列情況之一時，進行型式檢驗：
a.新建廠投產(chǎn)時；
b.荒料、生產(chǎn)工藝有較大改變時；
c.正常生產(chǎn)時每年進行一次；
d.國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。
6.2.3 組批：同出廠檢驗。
6.2.4 抽樣：規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀質量、鏡面光澤度的抽樣同出廠檢驗；體積密度、吸水率、干燥壓縮強度、彎曲強度的檢驗從生產(chǎn)同批板材的荒料中的不同塊體上按GB9966.1－9966.3的規(guī)定抽樣。
6.2.5 判定：體積密度、吸水率、干燥壓縮強度、彎曲強度的試驗結果中，有一項不符合4.5.2－4.5.5的要求時，則判定該批板材為不合格品。其他項目檢驗結果的判定同出廠檢驗。
7 標志、包裝、運輸與貯存
7.1 標志
7.1.1出廠板材應注明：生產(chǎn)廠名、商標、標記。配套工程用料應在每塊板材側面標明圖紙編號。
7.1.2 包裝箱上必須有“向上”、“怕濕”和“小心輕放”的指示標志，應符合GB191中的規(guī)定。
7.2 包裝
7.2.1包裝時光面應相對并按板材品種、規(guī)格、等級等分別包裝，并附產(chǎn)品合格證、說明書及配套工程用料圖紙。
7.2.2包裝質量應符合正常條件安全裝卸、運輸?shù)囊?。?nbsp;
7.3運輸
板材運輸過程中應防濕，嚴禁滾摔、碰撞。
7.4貯存
7.4.1板材應在室內貯存，室外貯存應加遮蓋。
7.4.2板材應按品種、規(guī)格、等級或工程料部位分別碼放。板材直立碼放時，應光面相對，傾斜度不大于15，層間加墊，垛高不超過1.5m；板材平放時，應光面相對，地面必須平整，垛高不超過1.2m。
7.4.3 包裝箱碼放高度不超過2m.
天然花崗石建筑板材（摘要）
JC 205-92 代替JC-205-85
1 主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了天然花崗石建筑板材（以下簡稱板材）的產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存等。
本標準適用于建筑裝飾用的天然花崗石板材。其他用途的天然花崗石板材也可以參照采用。
2 引用標準
GB 191 包裝儲運圖示標志
GB9966.1天然飾面石材試驗方法 干燥水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強度試驗方法
GB9966.2 天然飾面石材試驗方法 彎曲強度試驗方法GB9966.3 天然飾面石材試驗方法 體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法
GB9966.5 天然飾面石材試驗方法 鏡面光澤度試驗方法
3 產(chǎn)品分類
3.1 分類
3.1.1 按形狀分
a.普型板材（N）：正方形或長方形的板材；
b.異型板材（S）：其他形狀的板材。
3.1.2 按表面加工程度分
a.細面板材（RB）：表面平整、光滑的板材；
b.鏡面板材（PL）：表面平整、具有鏡面光澤的板材；
c.粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有較規(guī)則加工條紋的機刨板、剁斧板、錘擊板、燒毛板等。
3.2 等級
按板材規(guī)格尺寸允許偏差，平面度允許極限公差，角度允許 極限公差，外觀質量分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三個等級。
3.3 命名與標記
3.3.1板材命名順序：荒料產(chǎn)地地名、花紋色調特征、花崗石（G）。
3.3.2板材標記順序：命名、分類、規(guī)格尺寸、等級、標準號。
3.3.3標記示例
用山東濟南黑色花崗石荒料生產(chǎn)的400mm×400mm×20mm、普型、鏡面、優(yōu)等品板材示例如下：
命名：濟南青花崗石
標記：濟南青（G）N PL 400×400×20 A JC 205
4 技術要求
4.1 規(guī)格尺寸允許偏差
4.1.1 普型板規(guī)格尺寸允許偏差應符合表1（略）規(guī)定。4.1.2 異型板材規(guī)格尺寸或等于是15mm，同一塊板材上的厚度允許極差為人民服務1.5mm；板材厚度大于15mm，同一塊板材上的允許極差為3.0mm。
4.2 平面度允許極限公差應符合表2（略）的規(guī)定。
4.3 角度允許極限公差
4.3.1普型板材的角度允許極限公差應符合表3規(guī)定。
4.3.2拼縫板材正面與側面的夾角不得大于90。。
4.4 外觀質量
4.4.1同一批板材的色調花紋應基本調和。
4.4.2板材正面的外觀缺陷應符合表4的規(guī)定。
4.5 物理性能
4.5.1 鏡面光澤度
4.5.1.1鏡面板材的正面應具有鏡面光澤，能清晰地反映出景物。
4.5.1.2鏡面板材的鏡面光澤度值應不低于75光澤單位?；虬垂┬桦p方協(xié)議樣板執(zhí)行。
4.5.2 體積密度不小于2.50g／cm3
4.5.3 吸水率不大于1.0％。
4.5.4 干燥壓縮強度不小于60.0MPa。
4.5.5 彎曲強度不小于8.0MPa。
5 試驗方法
5.1 規(guī)格尺寸
用刻度值為1mm的鋼直尺測量板材的長度和寬度；用讀數(shù)值為0.1mm的游標卡尺測量板材的厚度。長度、寬度分別測量3條直線，見圖1（略）。厚度測量4條 邊的中點，見圖2（略）。分別用偏差的最大值和最小值表示長度、寬度、厚度的尺寸偏差。用同塊板材上厚度偏差的最大值和最小值之間的差值表示同塊板材上的厚度極差。讀數(shù)準確0.2mm。
5.2 平面度
將直線度公差為0.1mm的鋼平尺貼放在被檢平面的兩條對角線上，用塞尺測量尺面與板面間的間隙。被檢面對角線長度大于1000mm時，用長度為1000mm的鋼平尺沿對角線分段檢測。
以最大間隙的塞尺片讀數(shù)表示板材的平面度極限公差。讀數(shù)準確至0.05mm。
5.3 角度
用內角垂直度公差為0.13mm。內角邊長為450mm×400mm的90。鋼角尺。將角尺長邊緊貼板材的長邊，短邊緊靠板材的短邊，用塞尺測量板材與角尺短邊之間的間隙。當被檢角大于90。時，測量點在角尺根部；當被檢角小于90。時，測量點在距根部400mm處。當角尺的長邊大于板材長邊時，用上述方法測量板材的兩對角；當角尺的長邊小于板材的長邊時，用上述方法測量板材的四個角。
以最大間隙的塞尺片讀數(shù)表示板材的角度極限公差。讀數(shù)準確至0.05mm。
5.4 外觀質量
5.4. 1花紋色調：將選定的協(xié)議與被檢板材同時平放在地上，距1.5m處目測。
5.4.2 缺陷：將平尺緊靠有缺陷的部位，用刻度值為1mm的鋼直尺測量缺陷的長度、寬度，坑窩在距離1.5m處上測。
5.5 鏡面光澤度按GB9966.5的規(guī)定在板材產(chǎn)品上進行。
5.6 體積密度、吸水率按GB9966.3的規(guī)定進行。
5.7 干燥壓縮強度按GB9966.1的規(guī)定進行。
5.8 彎曲強度按GB9966.2的規(guī)定進行。
6 檢驗規(guī)則
6.1出廠檢驗
6.1.1 檢驗項目：規(guī)格尺寸偏差、平面度極限公差、角度極限公差、外觀質量、鏡面光澤度。
6.1.2 組批：同一品種、等級、規(guī)格的板材200m為一批；不足200m的單一工程部位的板材按一批計。
6.1.3 抽樣：規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀質量的檢驗從同一批板材中抽取2％，數(shù)量不足10塊的抽10塊。鏡面光澤度的檢驗從以上抽取的板材中取5塊進行。
6.1.4 判定：單塊板材的所有檢驗結果均符合技術要求中相應等級時，判為該等級。同一批板材中：優(yōu)等品中不得有超過5％的一等品；一等品中不得有超過10％的合格品；合格品中不得有超過10％的不合格品。
檢驗結果不符合上述要求時，應加倍抽樣檢查。如仍不符合要求，則判定該批板材質量不符合該等級。
6.2 型式檢驗
6.2.1 檢驗項目：技術要求中全部項目。
6.2.2 有下列情況之一時，進行型式檢驗：
a.新建廠投產(chǎn)時；
b.荒料、生產(chǎn)工藝有較大改變時；
c.正常生產(chǎn)時每年進行一次；
d.國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。
6.2.3 組批：同出廠檢驗。
6.2.4 抽樣：規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀質量、鏡面光澤度的抽樣同出廠檢驗；體積密度、吸水率、干燥壓縮強度、彎曲強度的檢驗從生產(chǎn)同批板材的荒料中的不同塊體上按GB9966.1－9966.3的規(guī)定抽樣。
6.2.5 判定：體積密度、吸水率、干燥壓縮強度、彎曲強度的試驗結果中，有一項不符合4.5.2－4.5.5的要求時，則判定該批板材為不合格品。其他項目檢驗結果的判定同出廠檢驗。
7 標志、包裝、運輸與貯存
7.1 標志
7.1.1出廠板材應注明：生產(chǎn)廠名、商標、標記。配套工程用料應在每塊板材側面標明圖紙編號。
7.1.2 包裝箱上必須有“向上”、“怕濕”和“小心輕放”的指示標志，應符合GB191中的規(guī)定。
7.2 包裝
7.2.1包裝時光面應相對并按板材品種、規(guī)格、等級等分別包裝，并附產(chǎn)品合格證、說明書及配套工程用料圖紙。
7.2.2包裝質量應符合正常條件安全裝卸、運輸?shù)囊?。?nbsp;
7.3運輸
板材運輸過程中應防濕，嚴禁滾摔、碰撞。
7.4貯存
7.4.1板材應在室內貯存，室外貯存應加遮蓋。
7.4.2板材應按品種、規(guī)格、等級或工程料部位分別碼放。板材直立碼放時，應光面相對，傾斜度不大于15，層間加墊，垛高不超過1.5m；板材平放時，應光面相對，地面必須平整，垛高不超過1.2m。
7.4.3 包裝箱碼放高度不超過2m.
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