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采用聚酯樹脂和石料及顏料混合而聚合的合成石，以其和諧的色彩和鮮活的外表已逐步成為裝飾領(lǐng)域的佼佼者，并有向石料的細(xì)微、紋理的自然、色彩的淡雅和形體的古樸方向發(fā)展的趨向。不論采用以CaCO3成份為主的大理石，還是采用以SiO2成份為主的石英石，壓制和養(yǎng)護(hù)六道連續(xù)工序，利用其強(qiáng)有力的機(jī)械作用力與其內(nèi)在的化學(xué)縮聚力還原成具有豐富內(nèi)涵的“石頭”。在這種內(nèi)含多元、細(xì)微和連鎖的成型過程中，其多重的物理性和化學(xué)性及藝術(shù)性的諸要素，都涉及到產(chǎn)品的質(zhì)量與其最終的商品價值。

　　1、樹脂型合成石的配料

　　該型合成石目前有云石、磨石、微晶和石英微晶四個系列的產(chǎn)品。這四個系列配料的特點(diǎn)是：云石系列采用了粒徑為0～120mm的重量份為60～85的多種規(guī)格的大理石或云白石，樹脂重量份為3.5～4.5，鈣粉的重量份為7～10；磨石系列選用了粒徑為0～10mm的重量份為65～75的大理石等，樹脂重量份為6～8，鈣粉重量份為15～25；微晶系列選用了粒徑為0～3mm的重量份為65～80的多為晶體結(jié)構(gòu)的大理石，鈣粉重量份為10～20，樹脂的重量份為7～12；石英微晶系列選用了粒徑為0～2mm之間的重量份為65～85的石英石，樹脂的重量份為10～20。
合成石配料中選用的石料的各種規(guī)格、鈣粉和樹脂的重量比貨重量份，一般以相互搭配和合理壘積而達(dá)到較為密實(shí)為基點(diǎn)，其間也包括采用多種色彩的石料和多種顏料配合而成某種中間色彩。對于云石系列于磨石系列的配料及配方，主要以使用樹脂量盡可能少于其物理性參數(shù)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)及花色適宜為基點(diǎn)，其鈣粉只要達(dá)到230網(wǎng)目并滿足填充要求。對于微晶的尤其是石料為16網(wǎng)目以上的細(xì)粒度時，僅僅由于此石料粒徑的變小，就使其配料與配方帶來了諸多需要統(tǒng)籌考慮的因素。它首先要考慮石料與鈣粉的配合而形成一定的密實(shí)度，還要考慮到石料的化學(xué)成份、吸水及吸樹脂性和工藝的時間性，尤其是如何避免產(chǎn)生水印或稱為水紋的問題。微晶系列采用的鈣粉細(xì)度應(yīng)選擇在430～1000網(wǎng)目，其樹脂量選擇在9%及以下為宜，其固化劑用量也應(yīng)以保證固化的前提下盡量延緩其固化時間為宜。

　　所說的水印現(xiàn)象，使一種圈狀或條狀的非均勻固化的產(chǎn)物。我們對其混合不均勻、間隔30分鐘以上的兩次混料、低溫下的樹脂不易混勻和溫差吸附水等外在原因曾有所分析。在石料及鈣粉等自身的含水和聚酯樹脂與固化劑的放熱反應(yīng)中要生成水，由此局部的擴(kuò)散而阻礙樹脂的均勻固化，并由此而產(chǎn)生水印的問題是其內(nèi)在的主導(dǎo)性原因。在對此有了明確的理論性的認(rèn)識后，克制水印的對策無非就是減水、吸水和脫水三種做法。所說的減水可以將石料等經(jīng)過專門的晾曬及存放；吸水則是盡量采用密實(shí)度較低的石料和盡量加大高密度的鈣粉的用量，由此石料與鈣粉壘積的微孔效應(yīng)吸收其水；脫水則是利用混合與壓制中的抽制真空條件而進(jìn)行較長時間的抽取過程。

　　在具體的合成石成型工藝中，克制水印的措施可以重點(diǎn)放在吸水這一環(huán)節(jié)上。在微晶的石料多為半透明的晶體結(jié)構(gòu)而使其密度較高時，只能在其配加的填充料上采取措施。目前的部分廠家采用800網(wǎng)目以上的鈣粉或采用加大鈣粉用量的做法也取得了一定的效果。對于聚酯樹脂的填充料的思路，具有吸水性強(qiáng)和低價格等優(yōu)點(diǎn)。這種采用淺色石灰?guī)r，經(jīng)燒制、濾制和磨制過程而成的熟石灰粉，經(jīng)吸熱與放熱的化學(xué)過程已自然分解為高細(xì)度的粉末，其自身也具有一定的粘結(jié)力。經(jīng)初步試驗(yàn)，在其于430網(wǎng)目的普通鈣粉按1：1～5的重量比例共同做為聚酯樹脂的填充料時，其節(jié)約樹脂用量與防止水印的效果是具有潛力的配料方案。

　　2、樹脂型合成石的混合

　　在云石型合磨石型的混合工序中，利用金屬器具內(nèi)的混料桿對不同粒徑的石料、石粉和樹脂的往復(fù)的機(jī)械作用力，還利用了石塊的相互擁擠與摩擦力所產(chǎn)生的連帶作用力，實(shí)現(xiàn)其充分的混合是比較容易的。環(huán)形混料器的外擺線或稱為雙行星的快速混合形式，其混料桿的近于近于160轉(zhuǎn)/min的自轉(zhuǎn)和9轉(zhuǎn)/min的公轉(zhuǎn)，對混合微晶的石料與樹脂等具有較大的優(yōu)勢。如果采用石料與石粉分別均分成兩部分并分別放置于混料器內(nèi)與上部的稱量罐內(nèi)，其樹脂一并抽取至樹脂稱量桶而分二次等量卸下，并分別同石料進(jìn)行快速混合的近似零間隔混料工藝，則可克服二次混料的間隔過長的缺點(diǎn)。在對稱的卸掉一半的混料桿而成2*4結(jié)構(gòu)時，可對其樹脂兩載8.5%以下的松散狀混合料以零間隔方式一次性地在三個雙行星混料器進(jìn)行整體混合或減速混合。

　　在真空成型機(jī)附屬的平軸混料器直接進(jìn)行微晶料的混合時，就需要兼顧其混合的均勻性、真空度、脫水性和壓實(shí)等問題了。該型雙水平軸及其混料桿形成的向兩個外側(cè)翻滾并滾落的慢速混料中，主要靠提速和加長時間而實(shí)現(xiàn)其充分的混合。在上述的原料中所帶的水和樹脂反應(yīng)中生成的水，須在此過程及后續(xù)過程忠刻意地予以排除。具體過程為：將樹脂與固化劑在上部的罐中混合3～5分鐘；經(jīng)2～5分鐘的卸下樹脂的時間并以淋雨?duì)钪粱炝掀鲀?nèi)，隨后關(guān)閉上部的密封門，混料器停止運(yùn)轉(zhuǎn)或以較低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)；在抽真空達(dá)到65cmHg 以上時，開始啟動或提速至10～15轉(zhuǎn)/min進(jìn)行12～20min的整體混合。在真空狀態(tài)的快速混合中，樹脂前期反應(yīng)的水及汽體將有所脫離。再經(jīng)卸料與傳送模箱的時間間隔和8～12min的前后波紋和垂直起伏的振動壓制過程又進(jìn)一步使其水形成脫離。在養(yǎng)護(hù)過程中，利用其樹脂與固化劑及促進(jìn)劑在一定的自身溫度和外界溫度而發(fā)生化學(xué)的均勻反應(yīng)，并在其固化中逐漸升溫。在低溫下的混料中，一方面可減少石料中40網(wǎng)目的石粉比例和樹脂量，另一方面要對樹脂和石料進(jìn)行預(yù)加熱，從而形成均勻混合的前提條件。

　　 3、微晶石的粉末配色與錐體配色

　　為使合成石板面呈現(xiàn)亂形的條紋，現(xiàn)在采用的在環(huán)形混料器圓盤上混合并存放的黏狀混合料，可應(yīng)用“合成石預(yù)制紋理工藝”而在平軸混料器內(nèi)進(jìn)行立體性的分層染色。具體過程為：在平軸混料器停轉(zhuǎn)并關(guān)閉其下部的卸料門時，將混合料間斷性的流灑于其中而成近似的錐形體；在每層鋪灑2～8cm黏狀混合料，并均勻得灑入粉末顏料和石粒的相互間隔與交錯布置后，即關(guān)閉上部的密封門進(jìn)行真空抽制；在開啟下部的卸料門和啟動混合料器低速運(yùn)轉(zhuǎn)時，使其混合料以自然跌落與慢速混合中漏至模箱，從而完成其清晰的亂形條紋的配制。若在模箱與混料器之間裝設(shè)一條傳輸皮帶，利用對皮帶上表面與其散狀料體上表面可同時灑入粉末顏料的條件，并經(jīng)一次或兩次的滾落方式形成的條紋，也具有一定的自然性和清晰性。

　　采用近似于流沙堆積的錐形體布料工藝，可使其散狀混合料實(shí)現(xiàn)較均勻的分層，并利用其立體的錐形面進(jìn)行逐層的灑入粉末顏料或噴涂液體顏料進(jìn)行染色，是具有某種寓意的新型配色方法。一般性的工藝過程維：采用16～24網(wǎng)目的石料、熟石灰粉、鈣粉、顏料和不飽和樹脂共同混合成松散狀的例如是米黃色的混合料，并將粉狀顏料，細(xì)粒度的石粉混合成例如深黃色的粉末料；制作排列成行的具有3～6個漏料口的組合漏斗器具，在其下側(cè)配置滾輪和振動器，并放置于立體模箱之上，；在樹脂混合料經(jīng)皮帶并在其局部灑入白色顏料和石粒而傳送于漏斗器具時，推動其沿直線或曲線移動，其混合料受漏斗器具的約束而流漏成延長的尖頂體；在其錐形體每層漏制成5～30mm厚度時，用篩網(wǎng)隨后灑入例如是深黃色的粉末料；經(jīng)重復(fù)并交錯位置的錐形體布料和逐層的灑粉染色，并在移動中灑料而布滿模箱。隨后傳送于壓制室，同樣經(jīng)真空抽制和振動壓制而成型。該型料塊沿水平鋸切的板面多為曲線形例如是金線米黃的紋理；沿垂直面鋸切的板面則為細(xì)密的傘狀紋理，其紋理效果可謂不同凡響。

　　4、云石與微晶石配合的成型工藝

　　石頭壘墻可謂是中國遠(yuǎn)古的建筑技術(shù)。對形狀各異的天然石塊實(shí)現(xiàn)其密切相接而形成融洽的溝縫均勻的壘砌觀感不容易的，但用預(yù)制微晶的軟狀的石頭，其相互間的密切配合問題由軟隨影的方式就迎刃而解了。這種帶有藝術(shù)性的一般做法為：采用0～1mm粒徑的多彩的石料及石粉，9%～15%的不飽和樹脂和相應(yīng)色彩的顏料混合成包括白色在內(nèi)的三至六種色彩的黏狀混合料；分別用一種或幾種混合料粗略混合或條紋性的染色而振動壓制成厚板體，再分切成微晶的型體；在立方體模箱中，依次將天然石塊與軟狀人造石用相互間隔方式進(jìn)行平面的排放，并在其側(cè)面相鄰處涂抹或灌入白色混合料；依照石頭壘砌的組合工藝，以軟狀的與硬狀的相互交錯與搭接方式布滿一層后，用模箱下面的振動臺進(jìn)行振動；在可用螢石石塊和軟狀人造石克配制紋理的延伸工藝中，以白色溝縫均勻?yàn)榛疽蠖秩亮鶎硬紳M模箱后，經(jīng)整體振動或壓制而成型。該組合型料塊沿水平面鋸切的板材，經(jīng)填補(bǔ)與研磨而成墻面裝飾品。此后亦可用砂輪片或?qū)Ｓ闷骶哐仄浒咨臏峡p處，將天然與人造的石塊邊緣磨制成弧形，還可用夜光或輝光材料進(jìn)行局部的處理，從而形成古樸典雅的墻面裝飾效果。

　　合成石生產(chǎn)是由零散組合與相互配合而聚合成整體的過程，其間含有抽象的一開一合謂之“變”的意義。從其石塊用金屬器具進(jìn)行粉碎開始，經(jīng)其原、輔料的集料混合與其預(yù)混合，并經(jīng)混料器的混料桿的往來式作用、抽制真空的脫水和壓制后的發(fā)熱固化工序而力求其微觀的“通”中成為一種新型的混凝土。在石粒及石粉、顏料和樹脂三類原、輔料的配合而成型的過程中，對其各工序主要考慮的要素是：集料的純凈與含水量；配料的恰當(dāng)和低成本；混料的均勻、溫度和脫水；配色的怡人和流暢；組合的自然和文化性；壓制的合適和密實(shí)性；養(yǎng)護(hù)的固化和徹底性。對于避免水紋和專制條紋，是微晶石工藝中微妙的關(guān)鍵的兩個問題，前者要通過減水、脫水、吸水和混合及壓制均勻來克服；后者要利用立體性的錐體分層及逐層染色來形成。總之，合成石的質(zhì)量與藝術(shù)性在于成型、成型的效果在于多元性與其配合。

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