3.3角度允許極限公差

　　3.3.1普型板材的角度允許極限公差應符合表3的規(guī)定。

　　3.3.2拼縫板材正面與側面的夾角不得大于90度。

　　3.3.3異型板材角度允許極限公差由供需雙方商定。

　　3.4外觀質量

　　3.4.1同一批板材的色調花紋應基本調和。

　　3.4.2板材正面的外觀缺陷應符合表4規(guī)定。

　　3.4.3板材允許粘接和修補。粘接或修補后不影響板材的裝飾質量和物理性能。

　　3.5物理性能

　　3.5.1鏡面光澤度

　　3.5.1.1 板材的拋光面應具有鏡面光澤，能清晰地反映出景物。

　　3.5.1.2鏡面板材的板材鏡面光澤度值應不低于75光澤單位?；虬垂┬桦p方協(xié)議樣板執(zhí)行。

　　3.5.2體積密度不小于2.50g/cm立方厘米

　　3.5.3吸水率不大于1.0%。

　　3.5.4干燥壓縮強度不小于60.0MPa。

　　3.5.5彎路強度不小于8.0MPa。

　　4 試驗方法

　　4.1規(guī)格尺寸

　　用刻度值為1mm的鋼直尺測量板材的長度和寬度；用讀數(shù)值為0.1mm的游標卡尺測量板材的厚度。

　　長度、寬度分別測量3條直線。厚度測量4條邊的中點。分別用差的最大值和最小值來表示長寬、寬度、厚度的尺寸偏差。用同塊板材上厚度偏差的最大值和最小值之間的差值表示塊板材上的厚度極差。讀數(shù)準確至0.2mm。

　　4.2平面度

　　將直線度公差這0.1mm的鋼平尺貼放在被檢平面的兩條對角線上，用塞尺測量尺面與板面間的間隙。被檢面對角線長度大于1000mm時，用長度為1000m的鋼平尺沿對角線分段檢測。

　　以最大間隙的塞尺片讀數(shù)表示板材的平面度極限公差。讀數(shù)準確至0.05mm。

　　4.3角度

　　內角垂直度公差為0.13mm，用內角邊長為450mm*400mm的90度角尺。將角尺長邊緊貼板材的長邊，短邊緊靠板材短邊，用塞尺測量板材與角尺短邊之間的間隙。當被檢角大于90度時，測量點在距根部400mm處。當角尺長邊大于板材長邊時，用上述方法測量板材的兩對角；當角尺的長邊小于板材長邊時，用上述方法測量板材的四個角。

　　以最大間隙的塞尺片讀數(shù)表示板材的角度極限公差，讀數(shù)準確至0.05mm

　　4.4外觀質量

　　4.4.1花紋色調

　　將選定的協(xié)議板與被檢板材同時平放在地上，距1.5m處目測。

　　4.4.2缺陷：將平尺緊靠有缺陷的部份，用刻度值為1mm的鋼直尺測量缺陷的長度、寬度，坑窩在距離1.5m處上目測。

　　4.5鏡面光澤度按GB9966.5的規(guī)定在板材產品上進行。

　　4.6體積密度、吸水率按GB9966.3的規(guī)定進行。

　　4.7干燥壓縮強度按GB9966.1的規(guī)定進行。

　　4.8彎曲強度按GB9966.2的規(guī)定進行。

　　5檢驗規(guī)則

　　5.1出廠檢驗

　　5.1.1檢驗項目：規(guī)格尺寸偏差、平面度極限公差、角度極限公差、外觀質量、鏡面光澤度。

　　5.1.2組批：同一品種、等級、規(guī)格的板材以200平方米為一批；不足200平方米的按單一工程部位為一批。

　　5.1.3抽樣：規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀質量的檢驗從同一批板材中隨機抽取2%，數(shù)量不足10塊的，抽10塊。鏡面光澤度的檢驗從以上抽取的板材中取5塊進行。

　　5.1.4判定：單塊板材的所有檢驗結果均符合技術要求中相應等到級時，判為該等級。同一批板材中：優(yōu)等品不得有超過5%的一等品；一等品中不得有超過10%的合格品，合格品中不得有超過10%的不合格品。

　　檢驗結果不符上述要求時，應該加倍抽樣檢驗。如仍不符合要求，則判定該批板材的質量不符合該等級。

　　5.2型式檢驗

　　5.2.1檢驗項目：技術要求中的全部項目。

　　5.2.2.有下列情況之一時，進行型式檢驗：

　　a.新建廠投產時；

　　b.荒料或生產工藝有較大改變時；

　　c.正常生產時每年進行一資次；

　　d.國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。

　　5.2.3組批：同出廠檢驗。

　　5.2.4抽樣：規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀質量、鏡面光澤度的抽樣同出廠檢驗；體積密度、吸水率、干燥壓縮強度、彎曲強度的檢驗從生產同批板材的荒料中的不同塊體上按GB9966.1-9966.3的規(guī)定抽樣。